کٹے ہوئے سٹرینڈ میٹ کے استعمال کے دوران عام مسائل اور ان کے حل

کٹے ہوئے دھاگوں کے قالب کے لیے غیر سیر شدہ رال کا استعمال مرکبات کے صارفین کے لیے سب سے بڑا چیلنج ہے، خاص طور پر ان لوگوں کے لیے جو سپن قالب استعمال کرتے ہیں، کیونکہ یہ حتمی مصنوعات کے معیار کے ساتھ ساتھ تیاری کی کارکردگی کو بھی متاثر کرتا ہے۔

کہنا کہ کٹے ہوئے دھاگوں کے قالب عمارتی مواد، کیمیائی سامان، نقل و حمل اور دیگر صنعتوں میں ایک جامع اور بہت زیادہ قابلِ استعمال مصنوعہ ہے، اس کی حقیقی صلاحیتوں کو کم کرنے والی بات ہے۔ یہ قالب صارفین کو مؤثر طریقے سے خدمت فراہم کریں گے جبکہ صارفین کے بجٹ کو برقرار بھی رکھیں گے۔

خشک علاقوں اور ریشے کی غیر یکسانی سے تر ہونے کی وجہ سے بڑی شکایات سامنے آتی ہیں۔ ایک تعمیراتی مواد کے پیدا کرنے والے ادارے نے بتایا کہ پیشگی طور پر تیار کردہ اجزاء کی مضبوطی میں عدم یکسانی کی وجہ سے منصوبہ کی ترسیل میں تاخیر واقع ہوئی۔ منصوبہ کی ترسیل میں ناکارہ ہونے کی بنیادی وجوہات عام طور پر ریزن کے استعمال سے متعلق ہوتی تھیں، جیسے کہ درست طریقہ کار اور ریزن کی زیادہ گاڑھا ہونے کا امکان۔ جب ریزن کو بہت تیزی سے لگایا جاتا ہے تو وہ زیادہ گاڑھا ہونے کی وجہ سے میٹ کے ریشے کے جال کو نہیں چھو سکتا، جس کے نتیجے میں ریزن میٹ کی سطح پر جمع ہو جاتا ہے۔

ان چیزوں میں سے ایک ریزن کی گاڑھاپن کو کم کرنا ہے تاکہ وہ میٹ کی موٹائی کو بھر سکے — کم گاڑھا ریزن موٹی میٹس کو آسانی سے نافذ کر سکتا ہے۔ برش یا رولر کی مدد سے ریزن کو ایک وقت میں پتلی پرت کی صورت میں لگائیں، اور اگلی پرت لگانے سے پہلے میٹ کو مکمل طور پر تر کر لیں۔ صنعت کی بہترین طریقہ کار کے مطابق، اضافی ریزن لگانے سے پہلے ایک سے دو منٹ تک ریزن کو خالی جگہوں میں داخل ہونے کے لیے رکھنا چاہیے تاکہ ریزن کے بہہ جانے کا امکان کم ہو سکے۔

ہوا کے بُلبلوں کا جمع ہونا

کمپوزٹ میں ہوا کے بُلبلوں کی موجودگی کمپوزٹ کی ساخت کی مضبوطی کو کم کر سکتی ہے اور سطح کی خوبصورتی کو برباد کر سکتی ہے۔ کمپوزٹ کی سطحوں کو ختم کیا جا سکتا ہے اور ان کا استعمال سجاؤ کے لیے کیا جا سکتا ہے، لیکن یہ اتنی نازک بھی ہوتی ہیں کہ آسانی سے خراب ہو جاتی ہیں یا حتی الامکان گر بھی سکتی ہیں۔ ایک کیمیائی شعبے کے کلائنٹ کو کوروزن ریزسٹنٹ شعبے کے لیے ٹینک بناتے وقت اس مسئلے کا سامنا کرنا پڑا: بُلبلوں نے ایسے راستے بنائے جن کے ذریعے کیمیکلز باہر نکل گئے۔ اس کی وجہ رولنگ، ریزن کو تیزی سے شامل کرنا اور میٹ میں نمی کا مجموعہ ہے۔ جب ریزن سیٹ ہوتی ہے تو میٹ میں موجود نمی ریزن کے ساتھ مل کر بُلبلے بنا دیتی ہے۔

بُلبلوں سے بچنے کے لیے، سب سے پہلے مناسب اسٹوریج پر توجہ دیں۔ میٹ کو نمی سے پاک اور ہوا دار علاقے میں اسٹور کیا جانا چاہیے تاکہ نمی کے آلودگی سے بچا جا سکے۔ درخواست کے دوران دندانے دار رولر کا استعمال کریں، اور ہلکے سے میٹ کو دبائیں تاکہ ہوا کے جیب خالی ہو جائیں، بغیر فائبرز کو نقصان پہنچائے۔ ریزن پر رولنگ کو یکساں اور آہستہ سے کیا جانا چاہیے تاکہ ہوا کو پھنسنے سے روکا جا سکے۔

بین اللافت بانڈنگ

لیمینیشن (تہہ بندی) لوڈ برداشت کرنے والے اجزاء، جیسے کہ چاپ شدہ سٹرینڈ میٹ کے صارفین میں ایک انتہائی اہم مسئلہ ہے۔ ٹرانسپورٹیشن کے شعبے میں ہمارے ایک صارف نے استعمال کے چند ماہ کے اندر پینل کی لیمینیشن کا تجربہ کیا، اور یہ ایک بڑا انجینئرنگ مسئلہ ثابت ہوا۔ یہ مسئلہ اکثر سطحی آلودگی کی وجہ سے پیدا ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، ریزن کا نامکمل سیٹ ہونا بھی عمل کے کم درجہ حرارت اور وقت کی وجہ سے ہوتا ہے۔ میٹ کی بالائی سطح پر دھول، تیل اور ریلیز ایجنٹس آلودگی کی ایک تہہ تشکیل دیتے ہیں، جو لیمینیشن کا باعث بنتی ہے۔

بین اللافاتی بانڈنگ کو بہتر بنانے کے لیے، لامینیشن سے پہلے میٹ کی سطح کو بالکل رُوئی دار کپڑے سے صاف کریں۔ ایسے مضبوط محلولوں سے گریز کریں جو میٹ کے ریشے کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ سیورنگ کا ماحول مستقل درجہ حرارت پر برقرار رکھیں جو ریزن ساز کے ذریعہ تجویز کردہ حد میں ہو (معیاری پالی ایسٹر ریزن کے لیے یہ 18–25 °C ہے)۔ ریزن کو صنعتی ہدایات کے مطابق سیور کریں۔ کافی پوسٹ-سیور وقت (24–48 گھنٹے) بانڈ کی مضبوطی کو قابلِ ذکر طور پر بڑھا دیتا ہے۔

آزاد کٹنگ کنارے

میٹ کو کاٹنے کے بعد، آزاد ریشے غیر یکسانی لیئ اپ کا باعث بن سکتے ہیں اور معیار کو متاثر کر سکتے ہیں۔ یہ وہ مسئلہ تھا جس کا سامنا ایک کمپوزٹ کایاک ساز نے تفریحی کھیلوں کی صنعت کے لیے محسوس کیا۔ آزاد ریشے نے خشک اور ناہموار سطحیں پیدا کیں جن کو صاف کرنے کے لیے وسیع پیمانے پر سینڈنگ کی ضرورت تھی۔ صاف کٹے ہوئے نہ ہونے والے اور نہ کھینچے گئے ریشے کا سبب یا تو کاٹنے کے آلات کا بہت کھنڈہ ہونا تھا یا کاٹنے کا طریقہ بہت زیادہ شدید تھا۔

اس مسئلے کو گھومتے ہوئے کترن آلات یا مرکب قینچی جیسے تیز کترن آلات کا استعمال کرکے ختم کیا جا سکتا ہے۔ ریشے کے جگہ بدلنے کو روکنے کے لیے گدّی کو ایک ہموار سخت سطح پر کاٹیں، اور کاٹنے کو آسان بنانے کے لیے ہلکا دباؤ استعمال کریں۔ بڑے آپریشنز کے لیے، اگری فائبر گلاس مواد کے ماہرین خودکار کترن نظاموں کے استعمال کی سفارش کرتے ہیں تاکہ صاف اور یکساں کنارے حاصل کیے جا سکیں۔