EN
Construiți un produs mai puternic și mai competitiv cu ajutorul valorii noastre.
Utilizarea rășinii nesaturate pentru mături cu fibre tăiate reprezintă una dintre cele mai mari provocări cu care se confruntă utilizatorii de materiale compozite, în special cei care folosesc mături torsionate, deoarece aceasta afectează atât calitatea produsului final, cât și eficiența producției.
Afirmația că materialele din fibre tăiate (chopped strand mats) sunt un produs versatil și extrem de aplicabil în industrii precum cele ale materialelor de construcții, echipamentelor chimice, transporturilor și altele asemenea este o subestimare. Aceste materiale vor satisface eficient nevoile utilizatorului, păstrând în același timp bugetul acestuia.
Zonele uscate și umectarea neuniformă a fibrelor generează numeroase plângeri. Un producător de materiale de construcții a declarat că au apărut întârzieri în livrarea proiectelor datorită incoerenței rezistenței componentelor prefabricate. Cauzele fundamentale ale ineficiențelor în livrarea proiectelor au fost adesea legate de aplicarea rășinii, cum ar fi tehnica folosită sau probabilitatea ca rășina să fie prea vâscoasă. Rețeaua de fibre a materialului nu este pătrunsă de rășini prea vâscoase, ceea ce se datorează aplicării prea rapide a rășinii, aceasta rezultând în acumularea rășinii pe suprafața materialului.
Unul dintre aspectele de abordat este vâscozitatea rășinii; încercați să o reduceți pentru a umple grosimea materialelor din fibră – o rășină mai puțin vâscoasă pătrunde mai ușor în materialele din fibră mai groase. Aplicați rășina cu o pensulă sau un rulou în straturi subțiri, câte unul pe rând, udând complet materialul din fibră înainte de a aplica stratul următor. Cea mai bună practică din industrie recomandă lăsarea rășinii să stea timp de unu-două minute, pentru a permite umplerii golurilor din fibră înainte de adăugarea unei noi cantități, reducând astfel riscul de scurgere.
Formarea bulelor de aer
Prezența bulonilor de aer în compozit poate reduce rezistența structurii compozitului și poate strica estetica suprafeței. Suprafețele compozitului pot fi finisate și utilizate pentru decorare, dar sunt, de asemenea, suficient de fragile pentru a se deteriora sau chiar pentru a se desprinde. Un client din domeniul chimic a întâmpinat această problemă în timpul fabricării rezervoarelor destinate domeniului rezistent la coroziune: bulonii de aer au creat canale prin care substanțele chimice puteau scăpa. Cauza acestui fenomen este o combinație de rulare, adăugare rapidă a rășinii și umiditate prezentă în mat. În timpul întăririi rășinii, umiditatea din mat se combină cu rășina și formează bulonii de aer.
Pentru a evita apariția bulonilor de aer, mai întâi concentrați-vă asupra stocării corecte. Materialele tip mat trebuie stocate într-un loc uscat și bine ventilat, pentru a evita contaminarea cu umiditate. Utilizați un rulou zimțat în timpul aplicării și apăsați ușor matul pentru a elimina buzunarele de aer, fără a deteriora fibrele. Rularea rășinii trebuie efectuată în mod uniform și lent, pentru a evita întreruperea aerului.
Legătura interlaminară
Delaminarea este o problemă critică în piesele care suportă sarcini, cum ar fi panourile din mat de fibre tăiate. Unul dintre clienții noștri din sectorul transporturilor a întâmpinat delaminarea panourilor în doar câteva luni de utilizare, iar aceasta s-a dovedit a fi o problemă majoră de inginerie. Această problemă este adesea cauzată de contaminarea suprafeței. De exemplu, întârzierea întăririi rășinii poate rezulta și din temperatura scăzută și durata redusă a procesului. Prăful, uleiurile și agenții de eliberare de pe suprafața matului formează un strat contaminant, care, la rândul său, duce la delaminare.
Pentru a îmbunătăți aderența între straturi, utilizați o cârpă fără petice pentru a curăța suprafața matasei înainte de laminare. Evitați solvenții puternici, care pot deteriora fibrele matasei. Mențineți mediul de întărire la o temperatură constantă, în intervalul recomandat de producătorul rășinii (pentru rășinile standard de poliester, acesta este de 18–25 °C). Întăriți rășina conform indicațiilor din domeniul industrial. O durată suficientă de post-intărire (24–48 de ore) crește semnificativ rezistența adeziunii.
Margini de tăiere nesigure
După tăierea matasei, fibrele nesigure pot provoca stratificări neuniforme și pot compromite calitatea. Aceasta a fost problema întâmpinată de un producător de kayakuri compozite destinate industriei sporturilor de agrement. Fibrele nesigure au creat suprafețe aspre, care au necesitat o șlefuire extensivă. Fibrele care nu fuseseră tăiate curat și care nu fuseseră trasă au rezultat din utilizarea unor scule de tăiere prea tope sau dintr-o metodă de tăiere prea brutală.
Această problemă poate fi eliminată prin utilizarea unor unelte de tăiere ascuțite, cum ar fi tăietorii rotativi sau foarfeca pentru materiale compozite. Asigurați-vă că tăiați covorașul pe o suprafață plană și dură pentru a preveni deplasarea fibrelor și folosiți o presiune ușoară pentru a facilita tăierea. Pentru operațiunile de mare amploare, specialiștii lideri în domeniul materialelor din fibră de sticlă recomandă utilizarea sistemelor automate de tăiere pentru a obține margini curate și uniforme.