EN
Bygg et sterkere, mer konkurransedyktig produkt med vår verdi.
Umattet harpiks for hakkede glasfibermattrikker er en av de største utfordringene for komposittbrukere, spesielt for dem som bruker spunnet mattrikk, da det påvirker både sluttkvaliteten på produktet og produksjonseffektiviteten.
Å si at hakkede strandmattor er et alsidig og svært anvendelig produkt i industrier som byggematerialer, kjemisk utstyr, transport og lignende, er en underdrivelse. Mattene vil tjene brukeren effektivt samtidig som de holder brukerens budsjett intakt.
Tørre områder og uregelmessig fuktighet i fiberne fører til store klager. En produsent av byggematerialer sa at forsinkelser i prosjektlevering oppsto på grunn av inkonsekvens i styrken til prefabrikerte komponenter. Rotårsakene til ineffektivitetene i prosjektleveringen hadde ofte med har å gjøre hvordan harpiksen ble brukt, for eksempel teknikken og sannsynligheten for at harpiksen var for viskøs. Fibernettverket i matta blir ikke gjennomtrukket av for viskøse harpikser på grunn av for rask applikasjon av harpiksen, siden dette fører til at harpiksen samler seg på overflaten av matta.
En av tingene som må tas opp er harpiksens viskositet; prøv å senke den for å fylle ut tykkelsen på matteren – mindre viskøs harpiks vil trenge inn i tykkere matter lettere. Bruk en pensel eller rulle til å påføre harpiksen i tynne lag, ett om gangen, og sørg for at matteren er fullstendig mettet før neste lag legges på. Bransjens beste praksis anbefaler å la harpiksen stå i én til to minutter for å tillate den å fylle ut tomrommene i fiberen før mer legges til, for å redusere risikoen for avrenning.
Oppbygging av luftbobler
Forekomsten av luftbobler i komposittmaterialet kan redusere styrken i komposittstrukturen og ødelegge overflatens estetikk. Overflatene på komposittmaterialet kan ferdigstilles og brukes til dekorasjon, men er samtidig så skjøre at de lett kan skades eller til og med løsne seg. En kunde innen kjemisk industri opplevde dette problemet ved produksjon av tanker for korrosjonsbestandige applikasjoner: boblene dannet kanaler som lot kjemikalier lekke ut. Årsaken til dette er en kombinasjon av rulling, for rask tilsetning av harpiks og fuktighet i matten. Når harpiksen herder, kombinerer fukten i matten seg med harpiksen og danner bobler.
For å unngå bobler bør man først sikre riktig lagring. Mattene skal lagres på et tørt og godt ventilert sted for å unngå fuktforurensning. Bruk en tennt ruller under påføringen og trykk forsiktig på matten for å fjerne luftlommer uten å skade fiberne. Rulling av harpiksen skal utføres jevnt og sakte for å unngå inneslutning av luft.
Mellomlagbinding
Delaminering er et kritisk problem i bærende deler, som for eksempel skåret stråndmatten. En av våre kunder innen transportsektoren opplevde paneldelaminering allerede etter få måneder med bruk, og det viste seg å være et stort ingeniørproblem. Dette problemet skyldes ofte overflatekontaminering. Som et eksempel kan utilstrekkelig herding av harpiksen også skyldes lav temperatur og kort herdetid under prosessen. Støv, oljer og frigjøringsmidler på overflaten av matten danner et kontaminasjonslag, som igjen fører til delaminering.
For å forbedre bindingen mellom lagene, bruk en fiberfri klut til å rense overflaten på matteren før laminering. Unngå sterke løsemidler som kan skade matterens fiberstruktur. Hold herdingstemperaturen stabil innenfor det området som har blitt anbefalt av hardehetsmidletillverkaren (for standard polyesterhardehetsmidler er dette 18–25 °C). Herd hardehetsmidlet i henhold til bransjestandarder. En tilstrekkelig etterherdetid (24–48 timer) øker betydelig bindingens styrke.
Løse skjærekanter
Etter skjæring av matteren kan løse fiber endre jevnheten i lagoppbygningen og redusere kvaliteten. Dette var et problem som en produsent av komposittkajakker til fritidsidrettene møtte på. Løse fiber ga ru overflate som krevede omfattende sliping. Fiber som ikke ble skåret rent og ikke ble trukket ut skyldtes skjærverktøy som var for sløve eller en for grov skjæremetode.
Dette problemet kan elimineres ved å bruke skarpe skjæreverktøy, som roterende skjærekniver eller sammensatte saks. Sørg for å skjære matteren på en flat, hard overflate for å unngå fiberforskyvning, og bruk lett trykk for å gjøre skjæringen lettere. For store operasjoner anbefaler ledende spesialister innen fiberglassmateriale å bruke automatiserte skjæresystemer for å oppnå rene og jevne kanter.