EN
Создайте более прочный и конкурентоспособный продукт с нашей помощью.
Использование ненасыщенной смолы для ровинговой материи — одна из главных задач, с которой сталкиваются пользователи композитных материалов, особенно при работе со шпульными матами, поскольку это влияет как на качество конечного изделия, так и на производственную эффективность.
Сказать, что рубленые маты — это универсальный и широко применимый продукт в таких отраслях, как строительные материалы, химическое оборудование, транспорт и другие, — значит сильно преуменьшить их значение. Маты эффективно выполняют свои функции для пользователя, не нарушая при этом его бюджет.
Сухие участки и неравномерное пропитывание волокон вызывают серьёзные нарекания. Производитель строительных материалов сообщил, что задержки с поставкой проекта возникли из-за нестабильности прочности сборных конструкций. Основными причинами неэффективности в поставке проекта, как правило, становились особенности применения смолы — например, техника нанесения и вероятность чрезмерной вязкости смолы. Слишком вязкие смолы не проникают в волоконную сеть мата, особенно если смола наносится слишком быстро, поскольку в этом случае она скапливается на поверхности мата.
Одной из задач, требующих решения, является вязкость смолы; постарайтесь снизить её, чтобы обеспечить пропитку всего объёма стекломатов — менее вязкая смола легко проникает в более толстые стекломаты. Наносите смолу кистью или валиком тонкими слоями по одному, полностью пропитывая стекломат перед нанесением следующего слоя. Согласно отраслевой передовой практике, рекомендуется выдержать смолу в течение одной–двух минут, чтобы она заполнила пустоты в волокне, прежде чем наносить дополнительный слой, — это снижает вероятность стекания.
Образование воздушных пузырьков
Наличие воздушных пузырьков в композитном материале может снизить прочность его структуры и испортить эстетический вид поверхности. Поверхности композита могут быть отделаны и использоваться в декоративных целях, однако они достаточно хрупкие и легко повреждаются или даже отслаиваются. Клиент из химической отрасли столкнулся с этой проблемой при изготовлении резервуаров для применения в условиях коррозионной среды: пузырьки создавали каналы, через которые химические вещества просачивались наружу. Причиной этого является сочетание использования валика, быстрого нанесения смолы и влажности в стекломате. Во время отверждения смолы содержащаяся во стекломате влага взаимодействует со смолой и образует пузырьки.
Чтобы избежать образования пузырьков, прежде всего необходимо соблюдать правильные условия хранения. Стекломат следует хранить в сухом и хорошо проветриваемом помещении, чтобы предотвратить попадание влаги. При нанесении используйте зубчатый валик и аккуратно прижимайте стекломат для удаления воздушных карманов без повреждения волокон. Нанесение смолы валиком должно выполняться равномерно и медленно, чтобы не допустить захвата воздуха.
Межслойное сцепление
Расслоение является критической проблемой для несущих деталей, например, для матов из рубленого стекловолокна. Один из наших заказчиков в транспортном секторе столкнулся с расслоением панелей уже через несколько месяцев эксплуатации, и выяснилось, что это серьёзная инженерная проблема. Данная проблема зачастую вызвана загрязнением поверхности. Например, недостаточное отверждение смолы также может быть следствием низкой температуры и недостаточной продолжительности процесса. Пыль, масла и разделительные агенты, оседающие на поверхности мата, образуют слой загрязнения, который, в свою очередь, приводит к расслоению.
Для улучшения межслойного сцепления перед ламинированием очистите поверхность матов безворсовой тканью. Избегайте применения агрессивных растворителей, которые могут повредить волокна матов. Поддерживайте температуру в среде отверждения постоянной в пределах диапазона, рекомендованного производителем смолы (для стандартных полиэфирных смол — 18–25 °C). Отвердите смолу в соответствии с отраслевыми рекомендациями. Достаточное время постотверждения (24–48 часов) значительно повышает прочность соединения.
Неровные кромки реза
После резки матов осыпающиеся волокна могут привести к неравномерной укладке и снижению качества. С этой проблемой столкнулся производитель композитных каноэ для индустрии активного отдыха. Осыпающиеся волокна создавали шероховатые поверхности, требовавшие трудоёмкой шлифовки. Нечистый рез и непотянутые волокна возникали из-за чрезмерно тупых режущих инструментов или слишком грубого способа резки.
Эту проблему можно устранить, используя острые режущие инструменты, такие как роторные резаки или композитные ножницы. Обязательно режьте материал на ровной твёрдой поверхности, чтобы предотвратить смещение волокон, и применяйте лёгкое давление для облегчения реза. Для крупномасштабных операций ведущие специалисты по стекловолоконным материалам рекомендуют использовать автоматизированные системы резки для получения чистых и ровных кромок.