Karaniwang Mga Problema Kapag Ginagamit ang Chopped Strand Mat at mga Solusyon

Ang unsaturated resin para sa chopped strand mats ay isa sa pinakamalaking hamon na kinakaharap ng mga gumagamit ng composite, lalo na ang mga gumagamit ng spun mats, dahil ito ay nakaaapekto sa kalidad ng panghuling produkto gayundin sa kahusayan ng produksyon.

Ang pagsasabi na ang chopped strand mats ay isang versatile at lubhang aplikableng produkto sa mga industriya tulad ng construction materials, chemical equipment, transportation, at iba pa ay isang pagmamaliit lamang. Ang mga mat ay maglilingkod nang epektibo sa gumagamit habang pananatilihin ang badyet ng gumagamit.

Ang mga tuyong lugar at hindi pantay na pagbasa ng hibla ay nagdudulot ng malaking reklamo. Sinabi ng isang tagapag-produce ng mga materyales sa paggawa ng gusali na ang mga pagkakatrabaho ay naantala dahil sa kawalan ng pagkakapareho sa lakas ng mga precast component. Ang mga pangunahing sanhi ng kahinahunan sa pagpapadaloy ng proyekto ay kadalasang nauugnay sa aplikasyon ng resin, tulad ng teknik at posibilidad na masyadong makalapot ang resin. Ang mga resin na masyadong makalapot ay hindi nakapapasok sa network ng hibla ng mat dahil sa mabilis na aplikasyon ng resin, na nagreresulta sa pagkakapool ng resin sa ibabaw ng mat.

Isa sa mga dapat pansinin ay ang likido ng resin; subukang bawasan ito upang mapuno ang kapal ng mat—ang mas madaling lumipas na resin ay madaling pumapasok sa mas makapal na mat. Ilagay ang resin gamit ang brush o roller sa manipis na layer nang isa-isa, na kumpleto nang nababasa ang mat bago idagdag ang susunod na layer. Ang pinakamahusay na kasanayan sa industriya ay inirerekomenda na hayaan ang resin na manatili sa loob ng isang hanggang dalawang minuto upang lubos na mapuno ang mga puwang sa hibla bago dagdagan pa, upang mabawasan ang posibilidad ng pagbubuhos.

Pagsisipol ng Mga Bulate ng Hangin

Ang pagkakaroon ng mga bulate ng hangin sa komposito ay maaaring bawasan ang lakas ng istruktura ng komposito at sirain ang estetika ng ibabaw nito. Ang mga ibabaw ng komposito ay maaaring tapusin at gamitin para sa dekorasyon, ngunit madali ring masira o kahit mahulog dahil sa kanilang kahinaan. Isang kliyente sa larangan ng kimika ay nakaranas ng ganitong problema habang gumagawa ng mga tangke para sa larangan na tumutol sa korosyon: ang mga bulate ay lumikha ng mga daanan kung saan lumalabas ang mga kemikal. Ang dahilan nito ay kombinasyon ng pag-rol, mabilis na pagdaragdag ng resin, at kahalumigmigan sa mat. Kapag humihigpit ang resin, ang kahalumigmigan sa mat ay sumasama sa resin at nagdudulot ng mga bulate.

Upang maiwasan ang mga bulate, una, bigyang-pansin ang tamang pag-iimbak. Dapat imbakin ang mga mat sa tuyong lugar na may sapat na bentilasyon upang maiwasan ang kontaminasyon ng kahalumigmigan. Gamitin ang serrated roller (roler na may ngipin) sa panahon ng aplikasyon, at pindutin nang mahinahon ang mat upang alisin ang mga puwang ng hangin nang hindi nasasaktan ang mga hibla. Ang pag-rol ng resin ay dapat gawin nang pantay at mabagal upang maiwasan ang pagkapitan ng hangin.

Interlaminar Bonding

Ang delamination ay isang kritikal na isyu sa mga bahagi na nagdadala ng beban, tulad ng mga chopped strand mat patrons. Isa sa aming mga customer sa sektor ng transportasyon ay nakaranas ng delamination ng panel sa loob lamang ng ilang buwan ng paggamit, at lumabas na ito ay isang pangunahing isyung pang-ingenyeriya. Karaniwang dulot ng kontaminasyon sa ibabaw ang problemang ito. Bilang halimbawa, ang hindi sapat na pagkakatigas ng resin ay dulot din ng mababang temperatura at ng panahon ng proseso. Ang alikabok, langis, at mga release agent sa ibabaw ng mat ay bumubuo ng isang layer ng kontaminasyon, na kung saan naman ay nagdudulot ng delamination.

Upang mapabuti ang pagkakadikit sa pagitan ng mga layer, gamitin ang isang walang lint na tela upang linisin ang ibabaw ng mat bago ilaminate. Iwasan ang malalakas na solvent na maaaring sirain ang mga hibla ng mat. Panatilihin ang kapaligiran para sa pagpapatuyo sa pare-parehong temperatura sa loob ng inirekomendang saklaw ng tagagawa ng resin (para sa karaniwang polyester resin, ito ay 18–25 °C). Patuyuin ang resin ayon sa mga gabay ng industriya. Ang sapat na panahon para sa karagdagang pagpapatuyo (24–48 oras) ay nagpapataas nang malaki ng lakas ng pagkakadikit.

Mga Giling na Gilid ng Paggupit

Matapos ang paggupit ng mat, maaaring magdulot ang mga malalaya na hibla ng hindi pantay na paglalagay at mabawasan ang kalidad. Ito ang suliranin na kinaharap ng isang tagagawa ng mga bangka na gawa sa composite para sa industriya ng libangan at sports. Ang mga malalaya na hibla ay nagdulot ng magaspang na ibabaw na nangangailangan ng malawakang pagpapakinis. Ang mga hibla na hindi malinis na ginupit at hindi hinila ay dulot ng mga kasangkapan sa paggupit na sobrang tupi o ng paraan ng paggupit na sobrang malakas.

Maaaring alisin ang problemang ito sa pamamagitan ng paggamit ng mga matutulis na kagamitang panggupit tulad ng rotary cutter o composite scissors. Siguraduhing gupitin ang mat sa isang patag at matigas na ibabaw upang maiwasan ang paglipat ng mga hibla, at gamitin ang magaan na presyon upang mapadali ang paggupit. Para sa malalaking operasyon, inirerekomenda ng mga nangungunang eksperto sa fiberglass material ang paggamit ng awtomatikong sistema ng paggupit upang makakuha ng malinis at pantay na mga gilid.