ਛੋਟੇ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਛੋਟੇ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟਾਂ ਲਈ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟ ਰੈਜ਼ਿਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਪੁੱਨ ਮੈਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਕਹਿਣਾ ਕਿ ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟਸ ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਰਸਾਇਣਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਪਰਿਵਹਨ ਅਤੇ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਉਤਪਾਦ ਹੈ, ਇੱਕ ਘੱਟ-ਅਨੁਮਾਨ ਹੈ। ਮੈਟਸ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗੀ ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦਾ ਬਜਟ ਅਣਛੇੜਿਆ ਰਹੇਗਾ।

ਸੁੱਕੇ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸ਼ਿਕਾਇਤ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਸਮਾਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੇ ਕਿਹਾ ਕਿ ਪ੍ਰੀਕਾਸਟ ਘਟਕਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰਤਾ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਡਿਲੀਵਰੀ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਹੋਈ। ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਡਿਲੀਵਰੀ ਵਿੱਚ ਅਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਸੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਕਨੀਕ ਅਤੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਣਤਾ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ। ਰੈਜ਼ਿਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਕਾਰਨ ਰੈਜ਼ਿਨ ਮੈਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਣਾ ਰੈਜ਼ਿਨ ਮੈਟ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਨੈੱਟਵਰਕ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰ ਪਾਉਂਦਾ।

ਇੱਕ ਗੱਲ ਜਿਸ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਹੈ, ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੀ ਚਿਪਚਿਪਾਹਟ ਹੈ; ਮੈਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ – ਘੱਟ ਚਿਪਚਿਪਾ ਰੈਜ਼ਿਨ ਮੋਟੇ ਮੈਟਾਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰੇਗਾ। ਬ੍ਰਸ਼ ਜਾਂ ਰੋਲਰ ਨਾਲ, ਰੈਜ਼ਿਨ ਨੂੰ ਪਤਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਲਾਓ, ਅਗਲੀ ਪਰਤ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੈਟ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਿੱਲਾ ਕਰ ਲੈਣਾ। ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਸਰਵੋਤਮ ਅਭਿਆਸ ਅਨੁਸਾਰ, ਰੈਜ਼ਿਨ ਨੂੰ ਫਾਇਬਰ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਤੋਂ ਦੋ ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਬੈਠਣ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਰਨ-ਆਫ਼ (ਓਵਰਫਲੋ) ਦੇ ਮੌਕੇ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦਾ ਜਮਾਵ

ਕੰਪੋਜਿਟ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਕੰਪੋਜਿਟ ਦੀ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਸੌਂਦਰਯ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੰਪੋਜਿਟ ਦੀਆਂ ਸਤਾਹਾਂ ਨੂੰ ਫਿਨਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇੰਨੀਆਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਵੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਨੁਕਸਾਨਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਵੀ ਟੁੱਟ ਕੇ ਡਿੱਗ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਿਕ ਖੇਤਰ ਦੇ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਕੋਰੋਸ਼ਨ-ਰੋਧੀ ਖੇਤਰ ਲਈ ਟੈਂਕ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਿਆ: ਬੁਲਬੁਲੇ ਚੈਨਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਰਾਹੀਂ ਰਸਾਇਣ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਂਦੇ ਸਨ। ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਰੋਲਿੰਗ, ਰੈਜ਼ਿਨ ਦਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਮੈਟ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦਾ ਮਿਲਾਵਟ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਰੈਜ਼ਿਨ ਸੇਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੈਟ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਨਮੀ ਰੈਜ਼ਿਨ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਬੁਲਬੁਲੇ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ, ਸਹੀ ਭੰਡਾਰਣ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਮੈਟਾਂ ਨੂੰ ਨਮੀ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਸੁੱਕੇ ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਭੰਡਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਨੁਪਯੋਗ ਦੌਰਾਨ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਾਇਬਰਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਗੈਰ ਮੈਟ ਨੂੰ ਹਲਕੇ ਨਾਲ ਦਬਾ ਕੇ ਹਵਾ ਦੇ ਥੈਲੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ। ਰੈਜ਼ਿਨ 'ਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕਸਾਰ ਅਤੇ ਧੀਮੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਹਵਾ ਫੜੀ ਨਾ ਜਾਵੇ।

ਇੰਟਰਲੈਮੀਨਰ ਬਾਂਡਿੰਗ

ਡੀਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਾਪਡ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ ਪੈਟਰਾਂਸ, ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁੱਦਾ ਹੈ। ਪਰਿਵਹਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਨੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕੁਝ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੈਨਲ ਡੀਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮੁੱਦਾ ਸਾਬਤ ਹੋਇਆ। ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਅਕਸਰ ਸਤਹ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਰੈਜ਼ਿਨ ਦਾ ਅਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਿਊਰਿੰਗ ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੈਟ ਦੇ ਉੱਪਰ ਧੂਲ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟਸ ਇੱਕ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਡੀਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ।

ਇੰਟਰਲੈਮੀਨਰ ਬੌਂਡਿੰਗ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੈਟ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਲਿੰਟ-ਮੁਕਤ ਕਪੜੇ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਮੈਟ ਦੇ ਫਾਇਬਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਣ ਵਾਲੇ ਤੀਵਰ ਘੋਲਕਾਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰਹੋ। ਕਿਊਰਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਰੈਜ਼ਿਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ‘ਤੇ ਰੱਖੋ (ਮਿਆਰੀ ਪੌਲੀਐਸਟਰ ਰੈਜ਼ਿਨਾਂ ਲਈ, ਇਹ 18–25 °C ਹੈ)। ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਰੈਜ਼ਿਨ ਨੂੰ ਕਿਊਰ ਕਰੋ। ਪੋਸਟ-ਕਿਊਰ ਦਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਸਮਾਂ (24–48 ਘੰਟੇ) ਬੌਂਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਵਧਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਢਿੱਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ

ਮੈਟ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਢਿੱਲੇ ਫਾਇਬਰ ਅਸਮਾਨ ਲੇਅਅਪ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਖੇਡਾਂ ਅਤੇ ਮਨੋਰੰਜਨ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੈਨੋਏ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੇ ਦੇਖੀ। ਢਿੱਲੇ ਫਾਇਬਰਾਂ ਨੇ ਖੁਰਦਰੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀਆਂ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸੈਂਡਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ। ਫਾਇਬਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾ ਕੱਟਿਆ ਗਿਆ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਖਿੱਚਿਆ ਗਿਆ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਕੁੰਡਲੀਦਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਰੌਲੇ-ਰੌਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਵਿਧੀ ਕਾਰਨ ਹੋਇਆ।

ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਘੁਮਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਟਰੀ ਕੱਟਰਾਂ ਜਾਂ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੈਚੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਦੂਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਫਾਇਬਰ ਦੇ ਸਥਾਨ ਬਦਲਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਮੈਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚੌੜੀ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੱਟਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਲਕਾ ਦਬਾਅ ਵਰਤੋਂ। ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ, ਅਗਰੀ ਫਾਇਬਰਗਲਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਾਹਿਰਾਂ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਹੈ ਕਿ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਇੱਕਸਾਰ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਕੱਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ।