EN
Біздің құндылығымызбен әлдеқайда бәсекеге қабілетті өнім жасаңыз
Шашылған талшықты маталар үшін қанықпаған смола — композиттік материалдарды қолданушылар алдында тұрған ең ірі қиындықтардың бірі, әсіресе айналдырылған маталарды қолданушылар үшін, себебі бұл соңғы өнімнің сапасына және өндіріс өнімділігіне әсер етеді.
Қиылған талшықты маталардың құрылыс материалдары, химиялық жабдықтар, көлік және т.б. салаларда кеңінен қолданылатын, әрі универсалды өнім екендігін айту – бұл өте қарапайым бағалау. Маталар пайдаланушыға тиімді қызмет көрсетеді және оның бюджетін сақтайды.
Құрғақ аймақтар мен талшықтардың біркелкі емес ылғалдануы – бұл ірі шағым. Құрылыс материалдарын өндіруші компания құрылыс компоненттерінің алдын-ала дайындалған нұсқаларының беріктігіндегі тұрақсыздықтан туындаған жобаның жеткізу мерзімінің кешігуі туралы айтты. Жобаның жеткізілуіндегі тиімсіздіктердің негізгі себептері резинаны қолданумен байланысты болды: мысалы, қолдану техникасы немесе резинаның тым ұсақ тұтқыр болу ықтималдығы. Резина өте тұтқыр болса немесе оны қолдану өте жылдам жүргізілсе, онда резина матаның бетіне жиналады және матаның талшықты желісіне терең сіңіп кете алмайды.
Қарастырылатын мәселелердің бірі — смоланың тұтқырлығы; матаның қалыңдығын толтыру үшін оны төмендетуге тырысыңыз — тұтқырлығы төмен смола қалың маталарға жеңіл сіңеді. Қылқалам немесе рулонмен смоланы жұқа қабаттарда біртіндеп қолданыңыз, келесі қабатты қоспастан бұрын матаны толық ылғалдандырыңыз. Саладағы ең жақсы тәжірибе смоланы талшықтағы бос орындарды толтыру үшін бір-екі минутқа тұндыруға кеңестіреді, бұл ағып кетудің ықтималдығын азайтады.
Ауа көпіршіктерінің жиналуы
Композиттегі ауа көпіршіктерінің болуы композиттің құрылымының беріктігін төмендетуі мүмкін және беттің эстетикалық түрін бұзуы мүмкін. Композиттің беттерін безендіру үшін жөндеуге болады, бірақ олар сонымен қатар зақымдануға немесе тіпті түсіп қалуға өте сезімтал. Химиялық сала бойынша клиент коррозияға төзімді резервуарлар жасаған кезде осы мәселеге ұшырады: көпіршіктер химиялық заттардың сыртқа шығуына мүмкіндік беретін каналдар құрды. Бұл құбылыстың себебі — матаның дөңгелектенуі, шапшаң смола қосылуы және матадағы ылғалдылық. Смола қатқан кезде матадағы ылғал смоламен әрекеттесіп, көпіршіктер түзеді.
Көпіршіктерден аулақ болу үшін алдымен дұрыс сақтауға назар аударыңыз. Маталар ылғалдылықтың таралуын болдырмау үшін құрғақ және желдетілетін орында сақталуы керек. Қолдану кезінде тістері бар дөңгелек қолданыңыз және талшықтарды зақымдамай, ауа қапшықтарын жою үшін матаны жайлап қысыңыз. Смоланы дөңгелектеген кезде ауа қапшықтарын ұстаудан аулақ болу үшін оны біркелкі және баяу орындаңыз.
Аралық қабаттың байланысуы
Деламинация — бұл кесілген шырышты маталар сияқты жүкті ұстайтын бөлшектерде пайда болатын аса маңызды мәселе. Көлік саласындағы бір клиентіміз қолданудың бірнеше айынан кейін панельдің деламинациясын бақылады, бұл іс жүзінде ірі инженерлік мәселе екені анықталды. Бұл мәселе жиі беттің ластануынан туындайды. Мысалы, шырыштың жеткіліксіз қатуы процестің төмен температурасы мен уақытынан да туындайды. Матаның жоғарғы бетіндегі тозаң, майлар және босату құралдары ластану қабатын түзеді, ол өз кезегінде деламинацияға әкеледі.
Аралық қабаттардың бірігуін жақсарту үшін ламинаттаудан алдын маттың бетін тазарту үшін талшықсыз мата қолданыңыз. Маттың талшықтарын бұзып тастайтын күшті еріткіштерден аулақ болыңыз. Қатаятын ортаның температурасын резина өндірушісінің көрсеткен ауқымында тұрақты деңгейде ұстаңыз (стандартты полиэфирлі резиналар үшін бұл 18–25 °C). Резинаны өнеркәсіптік нұсқаулықтарға сәйкес қатаятыңыз. Жеткілікті соңғы қатаяту уақыты (24–48 сағат) байланыстың беріктігін әлдеқайда арттырады.
Еркін кесілетін жиектер
Матты кескеннен кейін еркін талшықтар тең емес қабаттасуға және сапаның нашарлауына әкелуі мүмкін. Бұл проблема демалыс спорт индустриясы үшін композитті каноелер жасайтын өндірушімен кездескен. Еркін талшықтар көп мөлшерде шаңдау қажет ететін тегіс емес беттерді тудырды. Таза кесілмеген және тартылмаған талшықтар кесу құралдарының өте күйік немесе кесу әдісінің өте қатал болуынан пайда болды.
Бұл проблеманы айналдырғыш қиғыш құралдар немесе композитті қайшылар сияқты сүйір қиғыш құралдарды қолдану арқылы жоюға болады. Талшықтардың орын ауысуын тоқтату үшін матаны қатты, тегіс бетте қию керек, ал қиюды жеңілдету үшін жеңіл қысым жасаңыз. Ірі көлемді жұмыстар үшін көшбасшылықтағы шыны талшығы материалдары мамандары таза және біркелкі жиектер алу үшін автоматтандырылған қию жүйелерін қолдануды ұсынады.