Bizning qiymatimiz bilan kuchliroq, raqobatbardoshroq mahsulot yarating.
Bizning qiymatimiz bilan kuchliroq, raqobatbardoshroq mahsulot yarating.
Bizning qiymatimiz bilan kuchliroq, raqobatbardoshroq mahsulot yarating.
Bizning qiymatimiz bilan kuchliroq, raqobatbardoshroq mahsulot yarating.
Bizning qiymatimiz bilan kuchliroq, raqobatbardoshroq mahsulot yarating.
Bizning qiymatimiz bilan kuchliroq, raqobatbardoshroq mahsulot yarating.
Bizning qiymatimiz bilan kuchliroq, raqobatbardoshroq mahsulot yarating.
Bizning qiymatimiz bilan kuchliroq, raqobatbardoshroq mahsulot yarating.
Bizning qiymatimiz bilan kuchliroq, raqobatbardoshroq mahsulot yarating.
Bizning qiymatimiz bilan kuchliroq, raqobatbardoshroq mahsulot yarating.
SMC shakllantirish aerokosmik, transport, qurilish materiallari hamda energiya tejash sohasida yorug' vaznga ega, yuqori mustahkamlikdagi kompozit detallarni ishlab chiqarishda keng qo'llaniladigan jarayonga aylandi. Bu jarayon yuqori samaradorlik va mahsulot sifatiga ega, lekin SMC shakllantirish jarayoni ba'zi ishlab chiqarish qiyinchiliklari bilan ham duch keladi.
Shakl ifloslanishi — mahsulot sirtining sifatini pasaytiruvchi keng tarqalgan muammo hisoblanadi. Avvalgi shakllantirishdan qolgan qoldiqlar, qattiq bo'lmagan smolya yoki tashqi partiklar shakl sirtiga yopishib qolishi mumkin va bu sirtning nuqsonlariga, jumladan, sirtdagi doglar, tekis emas yoki noaniq sirt teksturalariga olib keladi.
Shaklni muntazam va sifatli tozalash juda muhim. Shaklning sirtiga qoldiq moddalarni xavfsiz olib tashlash uchun SMC materialga mos tozalash vositalaridan foydalanish kerak. Shaklni yopish uchun himoya qatlamini hosil qiluvchi chiqish agenti sifatida ishlatiladigan sifatli shakl konstruksiyasini qo'llash orqali tozalashni osonlashtirish mumkin. Kontaminatsiyani tezroq aniqlash va yig'ilib qolishini oldini olish maqsadida tozalash jarayonini ko'proq marta rejalashtirish mumkin.
Pufaklar — bu tayyor mahsulotning umumiy ko'rinishi va strukturaviy butunjiligiga ta'sir qiluvchi yana bir keng tarqalgan nuqson bo'lib, SMC shakllashda ayniqsa ko'zga tashlanadi. Ko'pincha pufaklar asosiy materiallarda namlik mavjudligi, SMC aralashmalarining nohar xolis aralashishi yoki shaklda havo qolishi tufayli vujudga keladi. Havofazoviy qismlar yoki kimyoviy jarayon uskunalari kabi tanqidiy sohalarda pufaklar mustahkamlikni sezilarli darajada pasaytirishi va halokatli uzilishlarga olib kelishi mumkin.
Yechim, toza va quruq muhitda bo'ron materiallarini saqlash, ularni namlikdan xusumli qilish uchun oldindan quritish kabi ashyolar bilan boshlanadi. Aralashtirish jarayonini optimallashtirish ham SMC tarkibiga havo qolmasligini ta'minlash, shuningdek, tolalar va rezina tekis tarqalishini ta'minlashga yordam beradi. Matritsa ishlash parametrlarini o'zgartirish — haroratni oshirish yoki pasaytirish, bosimni sozlash — SMC dagi havo pufaklarini chiqarishga va material to'liq qattiq bo'lishidan oldin ushlab qolingan havoning chiqishiga yordam beradi. Oxirgi navbatda, yuqori talab qilinadigan mahsulotlar uchun vakuumli moddalashtirilgan formalash tizimlaridan foydalanish formasimon pufaklarning paydo bo'lish ehtimolini ancha kamaytiradi.
Aynan qanday o'lchamlarga rioya qilinishi kerakligini aniq ko'rsatish, ayniqsa SMC qismlar uchun juda muhim. Bu o'lchamlar boshqa komponentlarning yasalayotgan qismga mos kelishi kerakligi sababli aniq bo'lishi ham zarur. O'lchamlarning noaniqligi ko'pincha shakldagi eskirish, qattiq holatga o'tish haroratining o'zgarishi yoki material qalinligidagi farqlarga bog'liq. Bu elektr va elektron ishlab chiqarish yoki infratuzilma loyihalaridagi sanoatlarda montaj paytida muammolarga olib kelishi hamda umumiy ishlab chiqarish chiqindilarini oshirishi mumkin.
Ishlab chiqarishdagi noto'g'riroq natijalardan qoching. Maqsadli xususiyatlarni saqlash uchun shakllarni muntazam baholash va tekislash, nazorat tayanchlarining butunligini ta'minlash kerak. Qattiq holatga o'tish haroratini kuzatib boring va o'zgarishlari jadallik bilan nazorat qiling, chunki bu taxminlab bo'lmas ekanlikni qisqarishga olib keladi. Har bir qavatning tekisligini ta'minlash uchun birlashtiruvchi o'lchovlarni qo'llang. Shakldan keyingi mahsulot baholari aniq kalibrlangan me'yorlar asosida amalga oshirilishi va hujjatlashtirilishi kerak, shunda aniqlangan xatolar to'g'rilanishi mumkin.
SMCni qayta ishlashda, tolalarning taqsimlanishidagi mustahkamlik va chidamlilikning asosiy jihatlari muhim ahamiyatga ega. Tolalarning notekis birlashishidan yoki shakl hosil bo'lishi paytida tolalarning noto'g'ri oqishidan kelib chiqqan holda taqsimot susayadi. Bu transport vositalari elementlari yoki sport va dam olish jihozlari kabi yuk va mustahkamlik jihatidan muhim zonalarda mahsulotlarning kamchiliklari xavfini oshiradi.
Tolani to'g'ri integratsiyasi aralash jarayonini to'liq optimallashtirishga qaratilgan bo'lishi kerak. Aralashtirish birliklaridan foydalanish partiyani hajmiga proporsional bo'lishi kerak, bunda ortiqcha aralashishni minimallashtiruvchi protsessorlar turlaridan tanlash kerak. Shakllarga kiritiladigan ba'zi dizayn sozlamalari materiallarning oqishini yaxshilashga qaratilgan bo'lib, shu jumladan, balanslangan kirish va oqish kanallari tartibiga e'tibor berilishi kerak. Qurilma bo'shlig'ida taqsimlovchi shakllantirish, shakl bosimini boshqarish hamda oqish tezligi kerakli tolali integratsiyani ta'minlash uchun qo'llaniladi. Ko'rinadigan darajada yaxshi tarqoq, sifatli kesilgan tolalarning muvozanati kerakli mahsulot olish uchun ishlatilishi kerak.
To'liq qattiq bo'lmaganlik tuzilmalarga va qismlarga shunchaki ta'sir qilmasdan, ularning mustahkamligiga ham ta'sir qiladi. To'liq bo'lmagan qattiq sifatida odatda qattiq harorati va yopilish vaqtini nazorat qilish qoidalari va protseduralarini noto'g'ri bajarish yoki ishlatilayotgan materiallarning optimallashtirilmaganligi sabab bo'ladi. Qattiq jarayonini tugatish uchun foydalaniladigan sharoitlar ishlatilayotgan SMC turiga mos kelishi kerak. Barcha shablonlar talab qilingan haroratga erishish bilan birga, qattiq tsikli davomida uni saqlash imkoniyatiga ega bo'lishi kerak. Agar qismlar qalin yoki murakkab bo'lsa, yopilish vaqti oshirilishi kerak. Faqatgina formulaning buzilishini oldini olish maqsadida to'g'ri sovutilgan va saqlangan SMC materiallari, shuningdek, samarali qattiq agentlardan foydalanilishi kerak.
Jarayon davomida qism tarkibiy qismlar iloji boricha tekshiruv testlaridan o'tkazilishi kerak, bu esa qattiq holatga o'tish jarayonining tugallanganligini ko'rsatadigan boshqa xususiyatlarni baholash uchun amalga oshiriladi, lekin arizada foydalaniladigan xususiyatlar emas. Masalan, kichik kesim uchun muvaffaqiyatsizlikka uchrash testi ham, talab etilgan qiymatda ekanligiga ishonch hosil qilish maqsadida cho'zilish chidamliligini o'lchash ham amalga oshirilishi kerak.
EN
