ਸਾਡੇ ਮੁੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਹੋਰ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਓ।
ਸਾਡੇ ਮੁੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਹੋਰ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਓ।
ਸਾਡੇ ਮੁੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਹੋਰ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਓ।
ਸਾਡੇ ਮੁੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਹੋਰ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਓ।
ਸਾਡੇ ਮੁੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਹੋਰ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਓ।
ਸਾਡੇ ਮੁੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਹੋਰ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਓ।
ਸਾਡੇ ਮੁੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਹੋਰ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਓ।
ਸਾਡੇ ਮੁੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਹੋਰ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਓ।
ਸਾਡੇ ਮੁੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਹੋਰ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਓ।
ਸਾਡੇ ਮੁੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਹੋਰ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਓ।
ਹਲਕੇ ਭਾਰ, ਉੱਚ-ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੇ ਕੰਪੋਜਿਟ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ SMC ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਵਾਜਾਈ, ਇਮਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬਚਤ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੈ, ਪਰ SMC ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਨ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸੂਤਰ ਦੂਸ਼ਣ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਸਤ੍ਹਾਵਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪਿਛਲੇ ਢਾਲਣ ਦੇ ਬਚੇ, ਅਧੂਰੇ ਰਾਲ, ਜਾਂ ਬਾਹਰੋਂ ਮਲਬੇ ਸੂਤਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਿਪਕ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਖਰਾਬੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਦੋਸ਼, ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ, ਜਾਂ ਅਸਥਿਰ ਸਤ੍ਹਾ ਬਣਤਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਸੂਤਰ ਦੀ ਨਿਯਮਤ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਫਾਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸੂਤਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮੈਲ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ SMC ਸਮੱਗਰੀ-ਅਨੁਕੂਲ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਬਿਨਾਂ ਸੂਤਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ। ਇੱਕ ਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਯੋਗ ਸੂਤਰ ਬਣਤਰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ ਜੋ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੂਤਰ ਨੂੰ ਘੇਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਪਛਾਣਨ ਅਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਵਾਰ ਸਫਾਈ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਬੁਲਬੁਲੇ ਇੱਕ ਹੋਰ ਆਮ ਦੋਸ਼ ਹਨ ਜੋ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ SMC ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬੁਲਬੁਲੇ SMC ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਨਮੀ, ਖਰਾਬ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਫਸੀ ਹਵਾ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਏਅਰੋਸਪੇਸ ਪਾਰਟਾਂ ਜਾਂ ਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਬੁਲਬੁਲੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤਬਾਹੀ ਭਰੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਜਨਮ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਹੱਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸਹੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। SMC ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁੱਕੀ, ਸਾਫ਼ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰੋ, ਜਿੱਥੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਉਸ ਨੂੰ ਨਮੀ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਸੁਕਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਣ ਨਾਲ ਵੀ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਤੇ SMC ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਫਸਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। SMC ਵਿੱਚੋਂ ਗੈਸ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਸੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਣ ਲਈ ਸਾਂਚੇ ਦੇ ਪ੍ਰਸੰਸਕਰਿਤ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਜਾਂ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਵੀ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਵੈਕੂਮ-ਸਹਾਇਤ ਸਾਂਚਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਾਂਚਾ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
SMC ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ, ਜਿਹੜੇ ਮਾਪਦੰਡ ਪੂਰੇ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਆਨ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਪਦੰਡ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਦੂਜੇ ਘਟਕਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਏ ਜਾ ਰਹੇ ਭਾਗ ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਹੋਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਗਲਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਘਿਸਾਵਟ, ਕਿਊਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉਤਾਰ-ਚੜ੍ਹਾਅ, ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਜਾਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੀਆਂ ਪਰਿਯੋਜਨਾਵਾਂ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਬਰਬਾਦੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਟੀਚਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਮੋਲਡਾਂ ਦਾ ਅਕਸਰ ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਸ਼ਨ ਕਰੋ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕੰਟਰੋਲ ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼ ਸਹੀ ਹਨ। ਕਿਊਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੰਕਰੇ ਉਤਾਰ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਬਣਿਆ ਰਹੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਣਜਾਣੇ ਸਿਕੁੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਯੂਨਿਟ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ ਲੇਅਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਥਿਰ ਮੀਟਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਨੂੰ ਖਾਸ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਫੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
SMC ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਵਿਤਰਣ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਜੀਵਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਬਿੰਦੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਓਵਰਮਿਕਸ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਏਕੀਕਰਨ ਜਾਂ ਸਾਂਚੇ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਗਲਤ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਾਰਨ ਕਮਜ਼ੋਰ ਵਿਤਰਣ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਤੱਤ ਜਾਂ ਖੇਡਾਂ ਅਤੇ ਮਨੋਰੰਜਨ ਦੇ ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਖੇਤਰੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਚਿੰਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਸਹੀ ਏਕੀਕਰਨ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕਦਮ ਦੇ ਪੂਰਨ ਅਨੁਕੂਲਨ ਵੱਲ ਝੁਕਾਅ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬੈਚ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਣ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਓਵਰਮਿਕਸਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਯੂਨਿਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਗੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੈਨਲ ਦੀਆਂ ਵਿਵਸਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ ਖੋਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮੋਲਡ ਦਬਾਅ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਇੱਛਿਤ ਫਾਈਬਰ ਏਕੀਕਰਨ ਦੇਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੋਪਡ ਸਟਰੈਂਡ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਸੰਤੁਲਨ ਚੰਗੇ ਫੈਲਾਅ ਨਾਲ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਇੱਛਿਤ ਉਤਪਾਦ ਦੇਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਅਧੂਰੀ ਕਿਊਰਿੰਗ ਨਾਲ ਸਟਰਕਚਰਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਉੱਤੇ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਊਰਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਬੰਦ ਸਮੇਂ ਲਈ ਨਿਯਮਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਨਾ ਕਰਨ ਕਾਰਨ ਜਾਂ ਵਰਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਨ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਕਾਰਨ ਅਧੂਰੀ ਕਿਊਰਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਊਰਿੰਗ ਪੂਰੀ ਕਰਨ ਲਈ, ਵਰਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਰਤੀ ਗਈ SMC ਦੀ ਖਾਸ ਕਿਸਮ ਲਈ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਾਰੇ ਢਾਂਚੇ ਨਾ ਸਿਰਫ ਲੋੜੀਂਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਕਿਊਰਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਬਰਕਰਾਰ ਵੀ ਰੱਖਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਹਿੱਸੇ ਮੋਟੇ ਜਾਂ ਜਟਿਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਬੰਦ ਸਮਾਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਿਰਫ ਉਹੀ SMC ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਢੁਕਵੀਂ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਘਟਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਨਾਲ ਹੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਬੇਤਰਤੀਬ ਪੜਤਾਲ ਪਰਖ ਤਹਿਤ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਕਿਊਰਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਹੀਂ ਜੋ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਛੋਟੇ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਫੇਲ ਹੋਣ ਤੱਕ ਪਰਖ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਨਿਆਵ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਲੋੜੀਂਦਾ ਮੁੱਲ ਹੈ।
EN
