Apakah Isu Lazim dalam Pengecoran SMC dan Penyelesaiannya?

Acuan SMC telah menjadi proses yang popular dalam pengeluaran komponen komposit ringan dan berkekuatan tinggi, dengan kegunaan merentasi industri aerospace, pengangkutan, bahan binaan, dan pembinaan menjimatkan tenaga. Proses ini mempunyai kecekapan dan kualiti produk yang tinggi, tetapi proses acuan SMC turut menghadapi beberapa cabaran pengeluaran.

Pencemaran Acuan

Pencemaran acuan adalah masalah biasa yang mengurangkan kualiti permukaan produk. Baki daripada percetakan sebelumnya, resin yang tidak sepenuhnya keras, atau kotoran luaran boleh melekat pada permukaan acuan dan boleh menyebabkan kecacatan permukaan termasuk, tetapi tidak terhad kepada, celaan permukaan, serta tekstur permukaan yang tidak rata atau tidak konsisten.

Pembersihan acuan secara rutin dan teliti adalah penting. Ejen pembersih yang serasi dengan bahan SMC mesti digunakan untuk membersihkan sisa yang terkumpul di permukaan acuan tanpa merosakkan acuan tersebut. Gunakan konstruk acuan berkualiti tinggi sebagai agen pelepas yang membentuk lapisan pelindung yang boleh digunakan untuk menutupi acuan bagi memudahkan pembersihan. Pembersihan yang lebih kerap boleh dijadualkan untuk mengesan pencemaran lebih awal dan juga mencegah penambahan kesan kumulatif.

Gelembung dalam Produk Siap

Gelembung adalah cacat biasa yang lain yang mempengaruhi rupa keseluruhan dan kekuatan struktur produk siap, serta ketara dalam percetakan SMC. Kebanyakan gelembung disebabkan oleh kelembapan yang hadir dalam bahan mentah, pencampuran sebatian SMC yang kurang baik, atau udara yang terperangkap dalam acuan. Dalam aplikasi kritikal seperti komponen aerospace atau peralatan pemprosesan kimia, gelembung boleh mengurangkan kekuatan secara besar dan menyebabkan kegagalan yang teruk.

Penyelesaian bermula dengan pengendalian bahan mentah yang betul. Simpan bahan SMC di persekitaran yang bersih dan kering, dan disyorkan untuk mengeringkan bahan terlebih dahulu bagi menghilangkan kelembapan. Mengoptimumkan proses pencampuran juga boleh membantu memastikan peredaran gentian dan resin yang sekata sambil menghadkan udara daripada terperangkap dalam SMC. Mengubah suai parameter pemprosesan acuan untuk meningkatkan atau mengurangkan suhu dan tekanan juga boleh membantu dalam proses pegasan SMC dan membenarkan udara terperangkap keluar sebelum bahan sepenuhnya keras. Akhir sekali, untuk produk berpermintaan tinggi, penggunaan sistem acuan bantuan vakum dapat mengurangkan secara ketara kejadian gelembung pada acuan.

Ketidakakuratan Dimensi

Menyatakan dengan jelas dimensi yang perlu dipenuhi adalah sangat penting terutamanya untuk komponen SMC. Dimensi ini juga perlu tepat, kerana komponen lain perlu muat dengan baik pada bahagian yang dihasilkan. Dimensi yang tidak tepat biasanya disebabkan oleh haus acuan, turun naik suhu pemasakan, atau perbezaan ketebalan bahan. Ini boleh menyebabkan masalah semasa perakitan serta meningkatkan sisa pengeluaran secara keseluruhan dalam industri seperti pembuatan elektrik dan elektronik atau projek infrastruktur.

Elakkan percanggahan pengeluaran. Untuk mengekalkan spesifikasi sasaran, nilaikan dan kalibrasi acuan secara kerap, memastikan galas kawalan kekal utuh. Pantau dan kawal suhu pemasakan dengan mengekalkan turun naik yang kecil kerana perubahan boleh mengakibatkan pengecutan yang tidak dapat diramal. Pastikan ukuran meter yang konsisten dengan menggunakan unit ukuran untuk memastikan keseragaman lapisan. Penilaian produk selepas pencetakan hendaklah dilaksanakan dan didokumentasikan menggunakan metrik berkalibrasi khusus untuk mengesan dan membetulkan sebarang kecacatan.

Taburan Fiber yang Tidak Konsisten

Dalam pemprosesan SMC, titik fokus kekuatan dan jangka hayat terletak pada taburan fiber. Taburan yang lemah berpunca daripada penggumpalan fiber yang tidak sekata dalam campuran berlebihan, atau aliran fiber yang tidak betul semasa pembinaan acuan. Ini menyebabkan kebimbangan meningkat terhadap produk yang tidak sempurna dan aplikasi zon kritikal produk dari segi beban dan kekuatan seperti elemen pengangkutan atau peralatan sukan dan rekreasi.

Integrasi gentian yang betul harus difokuskan kepada pencapaian pengoptimuman lengkap dalam langkah pencampuran. Penggunaan unit pencampur harus berkadar dengan isi padu kelompok sambil memilih daripada unit pemproses yang direka untuk meminimumkan pencampuran berlebihan. Beberapa penyesuaian rekabentuk acuan seharusnya untuk meningkatkan aliran bahan, termasuk susunan pintu masuk dan saluran aliran yang seimbang. Pencetakan agihan di dalam rongga pembinaan, kawalan tekanan acuan, dan kadar aliran harus digunakan untuk mencapai integrasi gentian yang diingini. Secara nyata, keseimbangan antara gentian hiris dengan serakan yang baik dan kualiti yang lebih tinggi harus digunakan untuk menghasilkan produk yang diingini.

Pencatian Tidak Selesai

Pencatuan yang tidak lengkap menyebabkan kerosakan pada struktur dan komponen, serta menjejaskan kekuatan mereka. Pencatuan yang tidak lengkap biasanya disebabkan oleh peraturan dan prosedur mengenai suhu pencatuan dan masa penutupan tidak diikuti dengan betul, atau bahan-bahan yang digunakan belum dioptimumkan. Untuk menyelesaikan pencatuan, keadaan yang digunakan hendaklah sesuai dengan jenis SMC yang digunakan. Semua acuan mesti mampu tidak sahaja mencapai suhu yang diperlukan, tetapi juga mengekalkannya sepanjang kitaran pencatuan. Jika komponen tebal atau rumit, masa penutupan hendaklah dipanjangkan. Hanya bahan SMC yang telah dikimpal dan disimpan dengan betul untuk mengelakkan degradasi formulasi yang sepatutnya digunakan, bersama-sama agen pencatuan yang berkesan.

Bahagian yang sedang diproses hendaklah dikenakan ujian pengesahan rawak untuk menilai sifat-sifat lain yang menunjukkan penyembuhan mungkin telah selesai, dan bukan sifat-sifat yang digunakan untuk kegunaan aplikasi. Sebagai contoh, ujian hingga kegagalan pada keratan rentas kecil hendaklah dijalankan, serta pengukuran kekuatan tegangan untuk memastikan nilainya mencapai nilai yang diperlukan.