Construya un producto más fuerte y competitivo con nuestro valor.
Construya un producto más fuerte y competitivo con nuestro valor.
Construya un producto más fuerte y competitivo con nuestro valor.
Construya un producto más fuerte y competitivo con nuestro valor.
Construya un producto más fuerte y competitivo con nuestro valor.
Construya un producto más fuerte y competitivo con nuestro valor.
Construya un producto más fuerte y competitivo con nuestro valor.
Construya un producto más fuerte y competitivo con nuestro valor.
Construya un producto más fuerte y competitivo con nuestro valor.
Construya un producto más fuerte y competitivo con nuestro valor.
El moldeo SMC se ha convertido en un proceso popular en la fabricación de piezas compuestas ligeras y de alta resistencia, con aplicaciones en las industrias aeroespacial, del transporte, de materiales de construcción y de construcción para el ahorro de energía. El proceso ofrece gran eficiencia y calidad del producto, pero el proceso de moldeo SMC enfrenta algunos desafíos en la producción.
La contaminación del molde es un problema común que reduce la calidad de las superficies del producto. Residuos del moldeo anterior, resina no curada o desechos externos pueden adherirse a la superficie del molde y causar defectos superficiales, incluyendo, entre otros, manchas superficiales y texturas superficiales irregulares o inconsistentes.
La limpieza rutinaria y exhaustiva del molde es fundamental. Se deben utilizar agentes de limpieza compatibles con el material SMC para eliminar de forma segura los residuos acumulados en la superficie del molde sin dañarlo. Aplicar un recubrimiento de molde de calidad para formar un agente desmoldante que cree una capa protectora, lo cual puede utilizarse para revestir el molde y facilitar su limpieza. Se puede programar una limpieza más frecuente para detectar contaminaciones antes y evitar acumulaciones.
Las burbujas son otro defecto común que afecta la apariencia general y la integridad estructural del producto terminado, siendo especialmente notorias en el moldeo SMC. La mayoría de las burbujas se deben a la humedad presente en las materias primas, una mala mezcla de los compuestos SMC o al aire atrapado en el molde. En aplicaciones críticas, como piezas aeroespaciales o equipos para procesamiento químico, las burbujas pueden reducir considerablemente la resistencia y provocar fallos catastróficos.
La solución comienza con el manejo adecuado de las materias primas. Almacene los materiales SMC en un ambiente limpio y seco, idealmente secándolos previamente para eliminar la humedad. Optimizar el proceso de mezcla también puede ayudar a garantizar una circulación uniforme de fibra y resina, limitando así la cantidad de aire atrapado en el SMC. Modificar los parámetros de procesamiento del molde para aumentar o reducir la temperatura y la presión también puede ayudar a desgasificar el SMC y permitir que el aire atrapado escape antes de que el material se cure completamente. Finalmente, para productos de alta exigencia, la aplicación de sistemas de moldeo con asistencia de vacío ayuda a reducir considerablemente la incidencia de burbujas en el moldeo.
Indicar claramente las dimensiones que deben cumplirse es muy importante, especialmente con piezas de SMC. Estas dimensiones también deben ser precisas, ya que otros componentes deben encajar con la pieza fabricada. Las dimensiones inexactas se atribuyen comúnmente al desgaste del molde, fluctuaciones de temperatura de curado o diferencias en el espesor del material. Esto puede provocar fácilmente problemas durante el ensamblaje, así como aumentar el desperdicio total de producción en industrias como la fabricación electrónica y eléctrica o proyectos de infraestructura.
Evite discrepancias en la producción. Para mantener las especificaciones objetivo, evalúe y calibre frecuentemente los moldes, asegurando que los cojinetes de control permanezcan intactos. Supervise y regule la temperatura de curado manteniendo fluctuaciones mínimas, ya que los cambios pueden resultar en una contracción impredecible. Asegure una dosificación constante aplicando medidas unitarias que garanticen la uniformidad de las capas. Se deben realizar evaluaciones del producto posterior al moldeo y documentarlas utilizando métricas calibradas específicas para detectar y corregir desviaciones.
En el procesamiento de SMC, los puntos focales de resistencia y durabilidad dependen de la distribución de la fibra. Una distribución deficiente se deriva de una consolidación desigual de las fibras en la mezcla excesiva, o de un flujo inadecuado de la fibra durante la construcción del molde. Esto genera una creciente preocupación por productos imperfectos y aplicaciones zonales críticas del producto en cargas y resistencia, como elementos de transporte o artículos para deporte y recreo.
La integración correcta de la fibra debe orientarse hacia lograr una optimización completa del paso de mezclado. El uso de unidades mezcladoras debe ser proporcional al volumen del lote, seleccionando entre unidades de procesadores diseñados para minimizar el sobremezclado. Algunos de los ajustes de diseño en los moldes deben mejorar el flujo de los materiales; entre ellos se deben incorporar configuraciones equilibradas de compuertas y canales de flujo. En el moldeo distributivo dentro de la cavidad de construcción, se debe controlar la presión del molde y la velocidad de flujo para lograr la integración deseada de la fibra. Visualmente, debe utilizarse una mezcla equilibrada de fibra de estránds cortados con buena dispersión y de mayor calidad para obtener el producto deseado.
La curación incompleta provoca daños en las estructuras y piezas, así como afecta su resistencia. La curación incompleta suele deberse a que no se han seguido correctamente las normas y procedimientos relativos a la temperatura de curado y al tiempo de cierre, o a que los materiales utilizados no han sido optimizados. Para completar la curación, las condiciones empleadas deben ser las adecuadas para el tipo específico de SMC utilizado. Todos los moldes deben ser capaces no solo de alcanzar la temperatura requerida, sino también de mantenerla durante todo el ciclo de curado. Si las piezas son gruesas o complejas, el tiempo de cierre debe aumentarse. Solo deben utilizarse materiales SMC debidamente sellados y almacenados, para evitar la degradación de la formulación, así como agentes de curado eficaces.
Las piezas en proceso deben someterse a pruebas de verificación aleatorias para evaluar otras propiedades que indiquen que la curación podría haber finalizado, y no las propiedades que se utilizan para la aplicación. Por ejemplo, se debe realizar una prueba hasta la falla en la sección transversal menor, así como medir la resistencia a la tracción para asegurarse de que alcance el valor requerido.
EN
