SMC வார்ப்புருவில் ஏற்படும் பொதுவான பிரச்சினைகள் மற்றும் தீர்வுகள் என்ன?

SMC வார்ப்புருவம் என்பது விமானப் போக்குவரத்து, போக்குவரத்து, கட்டிடப் பொருட்கள் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு கட்டுமானத் துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் இலகுவான, அதிக வலிமை கொண்ட கூட்டுப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான பிரபலமான செயல்முறையாக மாறியுள்ளது. இந்த செயல்முறை உயர் திறமைத்துவம் மற்றும் தயாரிப்புத் தரத்தை வழங்குகிறது, ஆனால் SMC வார்ப்புரு செயல்முறை சில உற்பத்தி சவால்களையும் எதிர்கொள்கிறது.

வார்ப்புரு மாசுபடுதல்

உருவாக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் மேற்பரப்பு தரத்தை குறைக்கும் ஒரு பொதுவான சிக்கல் பூச்சி மாசுபாடாகும். முந்தைய உருவாக்கத்தில் இருந்து எஞ்சியவை, சீராக உறையாத ரெசின் அல்லது வெளிப்புற தூசி போன்றவை கட்டுக்குள் மேற்பரப்பில் படிந்து, மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தலாம்; இதில் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள், சீரற்ற அல்லது மாறுபட்ட மேற்பரப்பு உருவாக்கங்கள் அடங்கும்.

கட்டை தொடர்ந்து முழுமையாக சுத்தம் செய்வது மிகவும் முக்கியமானது. கட்டுக்குள் மேற்பரப்பில் எஞ்சிய பொருட்களை பாதுகாப்பாக அகற்ற SMC பொருளுக்கு பொருத்தமான சுத்திகரிப்பான்களை பயன்படுத்த வேண்டும். கட்டை சுத்தம் செய்வதை எளிதாக்க கட்டையை சுற்றி பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்கும் விடுபடுதல் முகவராக பயன்படுத்த தரமான கட்டை கட்டுமானத்தை பயன்படுத்தவும். மாசுபாட்டை சீக்கிரம் கண்டறியவும், தொடர்ச்சியான சேர்க்கையை தடுக்கவும் அடிக்கடி சுத்தம் செய்யும் நேரம் அமைக்கலாம்.

முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் குமிழிகள்

பொரிகள் என்பது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் மொத்த தோற்றத்தையும், அமைப்பு நேர்த்தியையும் பாதிக்கும் மற்றொரு பொதுவான குறைபாடாகும், இது SMC செய்முறையில் முக்கியமானது. பெரும்பாலான பொரிகள் முதல் பொருட்களில் உள்ள ஈரப்பதம், SMC கலவைகளின் மோசமான கலப்பு அல்லது செய்முறையில் சிக்கிய காற்று காரணமாக ஏற்படுகின்றன. விமானப் பாகங்கள் அல்லது வேதியியல் செயலாக்க உபகரணங்கள் போன்ற முக்கியமான பயன்பாடுகளில், பொரிகள் வலிமையை மிகவும் குறைக்கலாம் மற்றும் பேரழிவு விபத்துகளுக்கு வழிவகுக்கலாம்.

தீர்வு முதலில் தூய்மையான, உலர்ந்த சூழலில் மூலப்பொருட்களை சேமிப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது. SMC பொருட்களை ஈரப்பதத்திலிருந்து விடுவிக்க முன்கூட்டியே உலர்த்துவது நல்லது. SMC இல் காற்று சிக்குவதைக் குறைப்பதற்கு கலவை செயல்முறையை உகப்படுத்துவது நன்மை தரும். கட்டுமான குளிர்ச்சியடைவதற்கு முன்பே காற்று வெளியேற அனுமதிக்க, வார்ப்புக்குழியின் செயலாக்க அளவுருக்களை மாற்றி வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவோ அல்லது குறைக்கவோ செய்யலாம். இறுதியாக, அதிக தேவை உள்ள தயாரிப்புகளுக்கு, காற்று உதவியுடன் வார்ப்பு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துவது வார்ப்பு குமிழிகளின் தோற்றத்தை மிகவும் குறைக்க உதவுகிறது.

அளவுரு துல்லியமின்மை

SMC பாகங்களுக்கு குறிப்பாக, பூர்த்தி செய்ய வேண்டிய அளவுகளைத் தெளிவாகக் குறிப்பிடுவது மிகவும் முக்கியம். தயாரிக்கப்படும் பாகத்துடன் பிற பாகங்கள் பொருந்த வேண்டியிருப்பதால், இந்த அளவுகள் துல்லியமாகவும் இருக்க வேண்டும். தவறான அளவுகள் பெரும்பாலும் செதில் அழிவு, குளிர்வித்தல் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் அல்லது பொருளின் தடிமனில் உள்ள வேறுபாடுகளால் ஏற்படுகின்றன. இது மின் மற்றும் எலக்ட்ரானிக் தயாரிப்பு அல்லது உள்கட்டமைப்பு திட்டங்கள் போன்ற தொழில்களில் கூடுதல் கச்சா கழிவை உருவாக்குவதுடன், அசெம்பிளி செய்யும் போது பிரச்சினைகளையும் ஏற்படுத்தக்கூடும்.

தயாரிப்பில் ஏற்படும் மாறுபாடுகளைத் தவிர்க்கவும். இலக்கு தரநிலைகளை பராமரிக்க, செதில்களை அடிக்கடி மதிப்பீடு செய்து, கேலிப்ரேட் செய்யவும்; கட்டுப்பாட்டு பெயரிங்குகள் சரியாக இருப்பதை உறுதி செய்யவும். குளிர்வித்தல் வெப்பநிலையை கண்காணித்து, குறைந்த ஏற்ற இறக்கங்களை பராமரிக்கவும்; ஏனெனில் மாற்றங்கள் கணிக்க முடியாத சுருக்கத்தை ஏற்படுத்தும். அடுக்குகளின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்ய, அலகு அளவீடுகளைப் பயன்படுத்தி மாறாத அளவீட்டை உறுதி செய்யவும். செதில் வடிவமைத்தலுக்குப் பின் தயாரிக்கப்படும் தயாரிப்புகளின் மதிப்பீடுகள் குறிப்பிட்ட கேலிப்ரேட் செய்யப்பட்ட அளவுகோல்களைப் பயன்படுத்தி நடத்தப்பட்டு, ஆவணப்படுத்தப்பட்டு, பிழைகள் சரி செய்யப்பட வேண்டும்.

ஃபைபரின் முரண்பாடான பரவல்

SMC செயல்பாட்டில், ஃபைபர் பரவலில் வலிமை மற்றும் நீடித்தன்மையின் குவியக் களங்கள். அதிகப்படியான கலவையில் ஃபைபர்களின் சீரற்ற ஒருங்கிணைப்போ அல்லது வார்ப்புருவை உருவாக்கும்போது ஃபைபரின் தவறான ஓட்டமோ காரணமாக பலவீனமான பரவல் ஏற்படுகிறது. இது பொருளின் சுமை மற்றும் வலிமை தொடர்பான பகுதிகளில், குறிப்பாக போக்குவரத்து உறுப்புகள் அல்லது விளையாட்டு மற்றும் பொழுதுபோக்கு உபகரணங்களில், குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகள் மற்றும் முக்கியமான பகுதி பயன்பாடுகள் குறித்த அக்கறையை அதிகரிக்கிறது.

கலவைப் படியில் முழுமையான செயல்திறனை அடைவதை நோக்கமாகக் கொண்டு இழையின் சரியான ஒருங்கிணைப்பு இருக்க வேண்டும். கலவை அலகுகளைப் பயன்படுத்துவது குறிப்பிட்ட குவளையின் கனஅளவிற்கு ஏற்ப இருக்க வேண்டும்; மிகையான கலப்பைக் குறைக்க வடிவமைக்கப்பட்ட செயலி அலகுகளிலிருந்து தேர்வு செய்யப்பட வேண்டும். பொருட்களின் பாய்வை மேம்படுத்த, சமநிலையான கேட்டிங் மற்றும் பாய்வு சேனல் ஏற்பாடுகளைச் சேர்ப்பது உட்பட சில சீரமைப்பு மாற்றங்கள் செய்யப்பட வேண்டும். கட்டுமான குழியில் பரவல் சீரமைப்பு, கட்டுப்பாட்டு சீரமைப்பு அழுத்தம் மற்றும் பாய்வு வீதம் ஆகியவை விரும்பிய இழை ஒருங்கிணைப்பை வழங்க பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். குறிப்பாக, நல்ல பரவலுடன் துண்டிக்கப்பட்ட இழையின் சமநிலை மற்றும் உயர் தரம் கொண்டதாக இருப்பது விரும்பிய தயாரிப்பை வழங்க பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

முழுமையாகாத கிரியூவிங்

முழுமையாக குணப்படுத்தாதது கட்டமைப்புகள் மற்றும் பாகங்களுக்கு சேதத்தையும், அவற்றின் வலிமையையும் பாதிக்கும். பொதுவாக குணப்படுத்தும் வெப்பநிலை மற்றும் மூடும் நேரத்திற்கான விதிகள் மற்றும் நடைமுறைகள் சரியாக பின்பற்றப்படாததாலோ, பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் சரியாக சீரமைக்கப்படாததாலோ இது ஏற்படுகிறது. SMC-ன் குறிப்பிட்ட வகைக்கு ஏற்ற நிலைமைகளைப் பயன்படுத்தி குணப்படுத்துதலை முடிக்க வேண்டும். அனைத்து வார்ப்புகளும் தேவையான வெப்பநிலையை அடைவதுடன், குணப்படுத்தும் சுழற்சி முழுவதும் பராமரிக்க வேண்டும். பாகங்கள் தடிமனாக அல்லது சிக்கலாக இருந்தால், மூடும் நேரத்தை அதிகரிக்க வேண்டும். கலவையின் தரம் குறைவதைத் தவிர்க்க சரியாக அடைப்பு செய்து சேமிக்கப்பட்ட SMC பொருட்களை மட்டுமே பயன்படுத்த வேண்டும்; மேலும் பயனுள்ள குணப்படுத்தும் காரணிகளையும் பயன்படுத்த வேண்டும்.

உற்பத்தி செய்யும் போது பகுதிகள், குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்காக பயன்படுத்தப்படும் பண்புகள் அல்ல, குரங்குதல் முடிந்துவிட்டதை குறிப்பிடும் பிற பண்புகளை மதிப்பீடு செய்ய சீரறு சோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, சிறிய குறுக்கு வெட்டு பகுதிக்கான தோல்வி வரை சோதனை செய்யப்பட வேண்டும், அதேபோல் கூடுதல் வலிமை தேவையான மதிப்பில் உள்ளதா என்பதை உறுதி செய்ய அளவிட வேண்டும்.