Bouw een sterker, concurrerender product met onze waarde.
Bouw een sterker, concurrerender product met onze waarde.
Bouw een sterker, concurrerender product met onze waarde.
Bouw een sterker, concurrerender product met onze waarde.
Bouw een sterker, concurrerender product met onze waarde.
Bouw een sterker, concurrerender product met onze waarde.
Bouw een sterker, concurrerender product met onze waarde.
Bouw een sterker, concurrerender product met onze waarde.
Bouw een sterker, concurrerender product met onze waarde.
Bouw een sterker, concurrerender product met onze waarde.
SMC-malen is een populaire proces geworden bij de productie van lichtgewicht, hoogwaardige composietonderdelen, met toepassingen in de lucht- en ruimtevaart, vervoer, bouwmaterialen en energiebesparende constructies. Het proces kent een hoge efficiëntie en productkwaliteit, maar het SMC-malproces kent ook enkele productie-uitdagingen.
Malverontreiniging is een veelvoorkomend probleem dat de kwaliteit van de oppervlakken van het product verlaagt. Restanten van eerdere malprocessen, ongehard hars of buitenafkomstig vuil kunnen aan het malsoppervlak hechten en oppervlaktefouten veroorzaken, waaronder oppervlakteoneffenheden en onevenmatige of inconsistente oppervlaktetexturen.
Regelmatige, grondige reiniging van de mal is essentieel. Er moeten schoonmaakmiddelen die compatibel zijn met SMC-materiaal worden gebruikt om residu op het moppervlak veilig te verwijderen zonder de mal te beschadigen. Het aanbrengen van een kwalitatief hoogwaardige malconstructie als scheidingsmiddel creëert een beschermende laag die kan worden gebruikt om de mal af te dekken en de reiniging te vereenvoudigen. Vaker reinigen kan worden gepland om vervuiling sneller te detecteren en cumulatieve ophoping te voorkomen.
Bellen zijn een andere veelvoorkomende fout die het uiterlijk en de structurele integriteit van het eindproduct negatief beïnvloedt en vaak optreedt bij SMC-matrijzen. De meeste belvorming wordt toegeschreven aan vocht in de grondstoffen, slechte menging van SMC-componenten of lucht die in de mal wordt opgesloten. In kritieke toepassingen zoals onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart of chemische procesapparatuur kunnen belletjes de sterkte sterk verlagen en leiden tot catastrofale mislukkingen.
De oplossing begint met het correct omgaan met de grondstoffen. SMC-materialen bewaren in een schone, droge omgeving en idealiter de materialen voor-drogen om vocht te verwijderen. Het optimaliseren van het mengproces kan ook helpen om een uniforme verdeling van vezels en hars te waarborgen en tegelijkertijd luchtopsluiting in de SMC te beperken. Het aanpassen van de verwerkingparameters van de mal om de temperatuur en druk te verhogen of verlagen, kan eveneens bijdragen aan het ontdoen van de SMC van gas en het laten ontsnappen van opgesloten lucht voordat het materiaal volledig uithardt. Ten slotte kunnen bij producten met hoge eisen vacuüm-ondersteunde spuitgietsystemen aanzienlijk bijdragen aan het verminderen van het optreden van bellen in de vorm.
Het duidelijk aangeven van de afmetingen die moeten worden nageleefd, is zeer belangrijk, met name bij SMC-onderdelen. Deze afmetingen moeten ook nauwkeurig zijn, omdat andere componenten op het betreffende onderdeel moeten passen. Onnauwkeurige afmetingen worden meestal veroorzaakt door mallenslijtage, schommelingen in de vulkanisatietemperatuur of verschillen in materiaaldikte. Dit kan gemakkelijk leiden tot problemen tijdens de assemblage en verhoogt bovendien de algehele productieafval in sectoren zoals de elektrische en elektronische fabricage of infrastructuurprojecten.
Voorkom productieafwijkingen. Om de doelspecificaties te behouden, moet u geregeld mallen controleren en kalibreren, en ervoor zorgen dat de geleidinglagers intact blijven. Houd de vulkanisatietemperatuur nauwlettend in de gaten en reguleer deze zodat de schommelingen klein blijven, aangezien wijzigingen kunnen leiden tot onvoorspelbare krimp. Zorg voor een consistente dosering door maateenheden toe te passen en zo laaguniformiteit te garanderen. Na het malen moeten productevaluaties worden uitgevoerd en gedocumenteerd aan de hand van specifieke gekalibreerde meetwaarden om afwijkingen te registreren en te corrigeren.
Bij de verwerking van SMC zijn de focuspunten de sterkte en levensduur van de vezeldistributie. Verzwakte distributie ontstaat door ongelijkmatige consolidatie van vezels in de overmix, of door een onjuiste stroom van de vezels bij de vormconstructie. Dit leidt tot toenemende zorg over imperfecte producten en kritische zone-toepassingen van het product op het gebied van belasting en sterkte, zoals transportelementen of sport- en recreatieartikelen.
De juiste integratie van de vezel moet worden gericht op het volledig optimaliseren van de mengstap. Het gebruik van mengunits moet evenredig zijn aan het volume van de batch, waarbij wordt gekozen uit units van processoren die zijn ontworpen om overmatig mengen te minimaliseren. Enkele van de constructieaanpassingen aan de mallen moeten de stroom van de materialen verbeteren; hierbij dienen gebalanceerde gate- en stroomkanaalindelingen te worden opgenomen. Distributiemolding in de bouwholte, de aansturing van maldruk en de stroomsnelheid moeten worden gebruikt om de gewenste vezelintegratie te verkrijgen. Zichtbaar dient een balans tussen gesneden strengvezels met goede dispersie en hogere kwaliteit te worden gebruikt om het gewenste product te verkrijgen.
Onvolledig uitharden leidt tot beschadiging van structuren en onderdelen, en beïnvloedt ook hun sterkte. Onvolledig uitharden wordt meestal veroorzaakt doordat de regels en procedures voor uithardtemperatuur en sluit tijd niet correct worden gevolgd, of doordat de gebruikte materialen niet zijn geoptimaliseerd. Om het uitharden af te ronden, moeten de gebruikte omstandigheden geschikt zijn voor het specifieke type SMC dat wordt gebruikt. Alle mallen moeten niet alleen in staat zijn de vereiste temperatuur te bereiken, maar deze ook gedurende de gehele uithardcyclus behouden. Als de onderdelen dik of complex zijn, moet de sluit tijd worden verlengd. Alleen SMC-materialen die goed zijn afgesloten en opgeslagen, om degradatie van de formulering te voorkomen, mogen worden gebruikt, evenals effectieve uithardingsmiddelen.
Tijdens het proces moeten onderdelen worden onderworpen aan willekeurige verificatietests om andere eigenschappen te beoordelen die aangeven dat de uitharding mogelijk is voltooid, en niet de eigenschappen die worden gebruikt voor de toepassing. Bijvoorbeeld, moet een test tot breuk worden uitgevoerd op de kleine doorsnede, evenals meting van de treksterkte om zeker te zijn dat deze de vereiste waarde heeft.
EN
