SMC пластикалық массамен формалаудағы жиі кездесетін мәселелер мен олардың шешімдері қандай?

SMC қалыптау аэроғарыш, тасымалдау, құрылыс материалдары және энергияны үнемдеу салаларында қолданылатын жеңіл, жоғары беріктікте композит бөлшектерді өндіруде кеңінен қолданылатын процеске айналды. Бұл процестің өнімділігі мен өнім сапасы жоғары, бірақ SMC қалыптау процесі өндірістік қиындықтарға да тап болады.

Қалыптың ластануы

Қалыптың ластануы — өнімнің бетінің сапасын төмендететін жиі кездесетін мәселе. Алдыңғы қалыптаудан қалған қалдықтар, полимерленбеген шайыр немесе сырттан түскен бөгде заттар қалып бетіне жабысып, бетіндегі ақауларға, соның ішінде бетіндегі дақтарға, тегіс емес немесе біркелкі емес беттік құрылымдарға әкеп соғуы мүмкін.

Қалыптың кәдімгі, толық тазалауы маңызды. Қалып бетіндегі қалдықтарды қалыпқа зиян келтірмей алу үшін SMC материалдарына сәйкес келетін тазалау құралдарын пайдалану керек. Тазалауды жеңілдету үшін қалыпты қоршауға болатын қорғаныш қабатын жасау үшін сапалы қалыптау конструкциясын бөліп шығару керек. Ластауды ертерек анықтау және жинақталуды болдырмау үшін тазалауды жиірек жоспарлауға болады.

Дайын өнімдердегі көпіршіктер

Көпіршіктер — дайын өнімнің сыртқы түрі мен құрылымдық беріктігіне әсер ететін тағы бір орасан зор кемшілік, әсіресе SMC қалыптауда көзге түседі. Көбінесе көпіршіктер шикізаттағы ылғалдың болуына, SMC қоспаларының нашар араласуына немесе қалып ішіне ауаның тұрып қалуына байланысты туындайды. Аэрокосмостық бөлшектер немесе химиялық өңдеу жабдықтары сияқты маңызды қолдануларда көпіршіктер беріктікті қатты төмендетіп, содан соң фатальдық істен шығуға әкеп соғуы мүмкін.

Шешім шикізатты дұрыс өңдеуден басталады. SMC материалдарын таза, құрғақ ортада сақтаңыз, материалдардағы ылғалды жою үшін оларды алдын ала кептіріңіз. Араластыру процесін оптимизациялау да SMC-та талшық пен смоланың біркелкі таралуына және ауаның тұмсықталуын шектеуге көмектеседі. Таспаға түсірілетін температураны немесе қысымды арттыру немесе төмендету үшін өңдеу параметрлерін өзгерту де SMC-тан газдарды шығаруға және материал толығымен қатайғанға дейін тұмсықталған ауаның шығуына көмектеседі. Соңында, жоғары сұранысқа ие өнімдер үшін вакуумдық көмекші құю жүйелерін қолдану құю кезіндегі көпіршіктердің пайда болуын едәуір азайтады.

Өлшемдік Дәлсіздік

SMC бөлшектері үшін қажетті өлшемдерді нақты көрсету өте маңызды. Бұл өлшемдер басқа компоненттердің жасалып жатқан бөлшекке дәл келуі үшін де нақты болуы керек. Дұрыс емес өлшемдер көбінесе қалыптың тозуына, күйдіру температурасының тербелісіне немесе материал қалыңдығының айырмашылықтарына байланысты болады. Бұл электроника және электр жабдықтары өндірісі немесе инфрақұрылым жобалары сияқты салаларда жинау кезінде оңай проблемаларға және жалпы өндірістегі қалдықтардың артуына әкеп соғуы мүмкін.

Өндірістегі сәйкессіздіктерден аулақ болыңыз. Мақсатты спецификацияларды сақтау үшін қалыптарды жиі тексеріп, калибрлеңіз және бақылау тіреулерінің бүтіндігін қамтамасыз етіңіз. Күйдіру температурасын қатаң бақылаңыз және реттеңіз, себебі оның өзгеруі болжамсыз сығылудың пайда болуына әкеп соғуы мүмкін. Қабат біркелкілігін қамтамасыз ету үшін бірлік өлшемдерді қолданып, өлшеуіштің тұрақтылығын қамтамасыз етіңіз. Қалыптауға сай өнімдердің бағасын нақты калибрленген метрикаларды қолданып жүргізіп, құжаттау керек, осылайша ауытқуларды тіркеуге және түзетуге болады.

Талшықтың біркелкі емес таралуы

SMC өңдеу кезінде талшықтардың таралуы бойынша беріктік пен ұзақ қызмет ету мерзімінің негізгі мәселелері туындайды. Талшықтардың артық араластыру кезінде біркелкі емес бірігуі немесе қалыптау кезінде талшықтың дұрыс емес ағымы әлсіреген таралуға әкеледі. Бұл көлік құралдарының элементтері немесе спорт және демалыс заттары сияқты жүктеме мен беріктік талап ететін аймақтарда өнімнің қате шығуына және маңызды аймақтарда қолданылуына қатысты қауігін арттырады.

Талшықты дұрыс интеграциялау араластыру сатысын толық оптимизациялауға бағытталуы керек. Араластыру құрылғыларын пайдалану партия көлеміне пропорционал болуы тиіс, ал таңдау барысында артық араластыруды ең аз деңгейде ұстауға арналған процессор құрылғыларынан таңдау жасау керек. Қалыптардың кейбір конструкциялық өзгерістері материалдардың ағымын жақсартуға бағытталуы керек, оған тепе-теңдік сақтайтын енетер орындар мен ағын каналдарының орналасуы енгізілуі тиіс. Құрылыс қуысында таратушы қалыптау, қалып қысымын реттеу және ағын жылдамдығы қажетті талшық интеграциясын алу үшін қолданылуы керек. Көзге көрінер шектелген талшықтардың жақсы таралуы мен жоғары сапасын қамтамасыз ету үшін сапасы жоғары талшықтарды пайдалану керек.

Аяқталмаған күйреу

Толық емес қатаяру конструкциялар мен бөлшектердің зақымдануына және олардың беріктігіне әсер етуіне әкеледі. Толық емес қатаяру, әдетте, қатаяру температурасы мен жабылу уақыты бойынша ережелер мен рәсімдерді дұрыс сақтамауға немесе пайдаланылған материалдардың тиімді емес болуына байланысты. Қатаяруды аяқтау үшін қолданылатын шарттар пайдаланылатын SMC-ның нақты түріне сәйкес болуы керек. Барлық қалыптар қажетті температураны ғана емес, сонымен қатар қатаяру циклі бойынша тұрақты сақтау мүмкіндігіне ие болуы керек. Егер бөлшектер қалың немесе күрделі болса, жабылу уақытын арттыру керек. Формуланың сапасының төмендеуін болдырмау үшін тек дұрыс герметизацияланып, сақталған SMC материалдары ғана пайдаланылуы керек, сонымен қатар тиімді қатаяту агенттері қолданылуы керек.

Өңдеу процесіндегі бөлшектерге күйдіру аяқталғанын көрсететін, бірақ қолдану үшін пайдаланылатын қасиеттерге жатпайтын басқа қасиеттерді бағалау мақсатында кездейсоқ тексеру сынақтары жүргізілуі тиіс. Мысалы, кіші көлденең қимада сынғанға дейінгі тестілеу жүргізілуі тиіс, сондай-ақ созылу беріктігінің талап етілетін мәнде екеніне көз жеткізу үшін оны өлшеу қажет.