এসএমসি মোল্ডিং-এ সাধারণ সমস্যাগুলি কী কী এবং সমাধানগুলি কী?

হালকা ওজনের, উচ্চ শক্তির কম্পোজিট অংশ তৈরির ক্ষেত্রে এসএমসি মোল্ডিং একটি জনপ্রিয় প্রক্রিয়া হয়ে উঠেছে, যা বিমান চলাচল, পরিবহন, ভবন উপকরণ এবং শক্তি সাশ্রয়ী নির্মাণ শিল্পে ব্যবহৃত হয়। এই প্রক্রিয়াটি উচ্চ দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান প্রদান করে, তবে এসএমসি মোল্ডিং প্রক্রিয়াটি কিছু উৎপাদন চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হয়।

ছাঁচের দূষণ

আঁকড়া দূষণ একটি সাধারণ সমস্যা যা পণ্যের তলের গুণমান কমিয়ে দেয়। আগের ঢালাইয়ের অবশিষ্টাংশ, অপরিণত রজন, বা বাইরের আবর্জনা আঁকড়ার তলে লেগে থাকতে পারে এবং তলের ত্রুটির কারণ হতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে তলের দাগ, এবং অমসৃণ বা অসঙ্গতিপূর্ণ তলের গঠন।

আঁকড়ার নিয়মিত ও গভীর পরিষ্কার অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। আঁকড়ার তলে অবশিষ্টাংশ নিরাপদে অপসারণের জন্য SMC উপকরণ-সামঞ্জস্যপূর্ণ পরিষ্কারের এজেন্ট ব্যবহার করা আবশ্যিক, যাতে আঁকড়া ক্ষতিগ্রস্ত না হয়। পরিষ্কার করা সহজ করার জন্য আঁকড়াকে আবদ্ধ করার উদ্দেশ্যে একটি সুরক্ষা স্তর তৈরি করে এমন একটি মুক্তি স্তর তৈরি করতে গুণগত আঁকড়া কনস্ট্রাক্ট প্রয়োগ করুন। দূষণ আগে থেকেই শনাক্ত করা এবং চরম দূষণ রোধ করার জন্য আরও ঘন ঘন পরিষ্কারের সময়সূচী নির্ধারণ করা যেতে পারে।

সম্পূর্ণ পণ্যে বুদবুদ

বুদবুদ হল আরেকটি সাধারণ ত্রুটি যা চূড়ান্ত পণ্যের চেহারা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতাকে প্রভাবিত করে এবং SMC মোল্ডিং-এ এটি সুস্পষ্ট। অধিকাংশ বুদবুদের কারণ হল কাঁচামালে উপস্থিত আর্দ্রতা, SMC যৌগগুলির খারাপ মিশ্রণ অথবা ছাঁচে আটকে থাকা বাতাস। মহাকাশযানের যন্ত্রাংশ বা রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের মতো গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োগের ক্ষেত্রে, বুদবুদগুলি শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দিতে পারে এবং ভয়াবহ ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে।

সমাধানটি কাঁচামালের সঠিক পরিচালনা দিয়ে শুরু হয়। SMC উপকরণগুলি একটি পরিষ্কার, শুষ্ক পরিবেশে সংরক্ষণ করুন এবং আদ্রতা থেকে মুক্তি পাওয়ার জন্য উপকরণগুলি আগেভাগে শুকানো উচিত। মিশ্রণ প্রক্রিয়াটি অনুকূলিত করা SMC-এ আবদ্ধ বাতাস সীমিত করার পাশাপাশি সমানভাবে তন্তু এবং রজঃ সঞ্চালন নিশ্চিত করতে সহায়তা করতে পারে। SMC থেকে গ্যাস অপসারণ এবং উপকরণ সম্পূর্ণরূপে কিউর হওয়ার আগে আটকে থাকা বাতাস বের হয়ে যাওয়ার অনুমতি দেওয়ার জন্য ছাঁচের প্রক্রিয়াকরণ প্যারামিটারগুলি পরিবর্তন করে তাপমাত্রা এবং চাপ বৃদ্ধি বা হ্রাস করা যেতে পারে। অবশেষে, উচ্চ-চাহিদাযুক্ত পণ্যগুলির জন্য, ভ্যাকুয়াম-সহায়তাযুক্ত ছাঁচনির্মাণ ব্যবস্থার প্রয়োগ SMC ছাঁচনির্মাণে বুদবুদের ঘটনা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে সাহায্য করে।

মাত্রিক অসঠিকতা

SMC অংশগুলির ক্ষেত্রে বিশেষভাবে প্রযোজ্য, যে মাত্রাগুলি পূরণ করা দরকার তা স্পষ্টভাবে উল্লেখ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এই মাত্রাগুলি নির্ভুল হওয়া আবশ্যিক, কারণ তৈরি করা অংশের সাথে অন্যান্য উপাদানগুলির ফিট করা প্রয়োজন। ছাঁচের ক্ষয়, কিউরিং তাপমাত্রার ওঠানামা বা উপাদানের পুরুত্বের পার্থক্যের কারণে সাধারণত অসঠিক মাত্রা ঘটে। এটি অ্যাসেম্বলিতে সমস্যার সৃষ্টি করতে পারে এবং বৈদ্যুতিক ও ইলেকট্রনিক উৎপাদন বা অবস্থাপনা প্রকল্পের মতো শিল্পে মোট উৎপাদন অপচয় বাড়িয়ে তুলতে পারে।

উৎপাদনের বৈসাদৃশ্য এড়ান। লক্ষ্য নির্দিষ্টকরণ বজায় রাখতে, নিয়মিত ছাঁচগুলি মূল্যায়ন এবং ক্যালিব্রেট করুন, নিশ্চিত করুন যে নিয়ন্ত্রণ বিয়ারিংস অক্ষত থাকে। কিউরিং তাপমাত্রা নজরদারি করুন এবং নিয়ন্ত্রণ করুন, সংকীর্ণ ওঠানামা বজায় রাখুন কারণ পরিবর্তনের ফলে অপ্রত্যাশিত সঙ্কোচন ঘটতে পারে। স্তরের সমানভাবে নিশ্চিত করতে একক পরিমাপ প্রয়োগ করে সামঞ্জস্যপূর্ণ মিটার নিশ্চিত করুন। পোস্ট-মডেলিং পণ্য মূল্যায়ন নির্দিষ্ট ক্যালিব্রেটেড মেট্রিক্স ব্যবহার করে সম্পাদন এবং নথিভুক্ত করা উচিত যাতে ধরা এবং সংশোধন করা যায়।

ফাইবারের অসঙ্গত বিতরণ

SMC প্রক্রিয়াকরণে, ফাইবারের বিতরণে শক্তি এবং দীর্ঘস্থায়িত্বের ক্ষেত্রে মূল বিষয়গুলি গুরুত্বপূর্ণ। অতিরিক্ত মিশ্রণে ফাইবারের অসম সংহতকরণ বা ছাঁচ নির্মাণে ফাইবারের অনুপযুক্ত প্রবাহের কারণে দুর্বল বিতরণ ঘটে। এর ফলে পরিবহন উপাদান বা খেলাধুলা ও অবসর কালীন সরঞ্জামের মতো ভার ও শক্তির ক্ষেত্রে ব্যবহৃত পণ্যের অনিয়মিত অঞ্চলের আবেদন নিয়ে উদ্বেগ বৃদ্ধি পায়।

তন্তুর সঠিক একীভূতকরণ মিশ্রণের পদক্ষেপটির সম্পূর্ণ অনুকূলীকরণ অর্জনের দিকে কেন্দ্রীভূত হওয়া উচিত। ব্যাচের আয়তনের সমানুপাতিক মিশ্রণ ইউনিটগুলি ব্যবহার করা উচিত, যখন অতিরিক্ত মিশ্রণ কমানোর জন্য ডিজাইন করা প্রসেসর ইউনিটগুলি থেকে নির্বাচন করা হয়। ছাঁচগুলির কিছু ডিজাইন সংশোধন উপাদানগুলির প্রবাহ উন্নত করার জন্য হওয়া উচিত, যার মধ্যে ভারসাম্যপূর্ণ গেটিং এবং প্রবাহ চ্যানেল ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। নির্মাণ খালিতে বিতরণমূলক মোল্ডিং, নিয়ন্ত্রণ ছাঁচের চাপ এবং প্রবাহের হার কাঙ্ক্ষিত তন্তু একীভূতকরণ দেওয়ার জন্য ব্যবহার করা উচিত। দৃশ্যত ভালো বিকিরণ সহ কাটা তন্তুর ভারসাম্য এবং উচ্চ মানের ব্যবহার করা উচিত যাতে কাঙ্ক্ষিত পণ্য পাওয়া যায়।

অসমাপ্ত কিউরিং

অসম্পূর্ণ কিউরিংয়ের ফলে গঠন এবং অংশগুলির ক্ষতি হয়, যার ফলে তাদের শক্তিরও ওপর প্রভাব পড়ে। সাধারণত কিউরিং তাপমাত্রা এবং ক্লোজ সময়ের নিয়ম ও পদ্ধতি সঠিকভাবে অনুসরণ না করা বা ব্যবহৃত উপকরণগুলি অনুকূলিত না থাকার কারণেই কিউরিং অসম্পূর্ণ হয়। কিউরিং সম্পূর্ণ করার জন্য, ব্যবহৃত শর্তাবলী SMC-এর ব্যবহৃত নির্দিষ্ট ধরনের জন্য উপযুক্ত হওয়া উচিত। সমস্ত ছাঁচই শুধুমাত্র প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা অর্জনের জন্যই নয়, বরং কিউরিং চক্রের মধ্যে তা বজায় রাখার জন্যও সক্ষম হওয়া উচিত। যদি অংশগুলি ঘন বা জটিল হয়, তবে ক্লোজ সময় বাড়ানো উচিত। কেবলমাত্র সেই এসএমসি উপকরণগুলি ব্যবহার করা উচিত যা সঠিকভাবে সীলযুক্ত এবং সংরক্ষিত হয়েছে, যাতে ফর্মুলেশনের মান কমে না যায়, এবং কার্যকর কিউরিং এজেন্টও ব্যবহার করা হয়।

প্রক্রিয়াধীন অংশগুলিতে চূড়ান্ত করার প্রক্রিয়া শেষ হয়েছে কিনা তা নির্ধারণের জন্য অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলির দৈবচয়নে যাচাই-পরীক্ষা করা উচিত, কিন্তু সেই বৈশিষ্ট্যগুলি নয় যা আবেদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, ছোট ক্রস সেকশনের জন্য ব্যর্থতা পর্যন্ত পরীক্ষা করা উচিত, এবং টান শক্তি পরিমাপ করে নিশ্চিত হওয়া উচিত যে এটি প্রয়োজনীয় মান অর্জন করেছে।