எப்படி செயல்திறன் வாய்ந்த மோல்டிங் செயல்முறைகளுக்கு SMC ஐ தயார் செய்வது?

SMC பொருட்களின் பண்புகளைப் புரிந்து கொள்ளுதல்

தகடு மோல்டிங் கலவை (SMC) என்பது தொழில்துறை-அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஒரு கலப்பு பொருளாகும், இது முன்பு காங்கிரீட் வடிவங்களை உருவாக்குவதற்காக பயன்படுத்தப்பட்டது, இது இலகுவானது, வலிமையானது மற்றும் துருப்பிடிக்காத பண்புகளைக் கொண்டது. SMC க்கு பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகள் உள்ளன. மோல்டிங்கில் பயன்படுத்தும்போது SMC யின் நன்மைகளை அதிகபட்சமாக்க SMC சரியான தயாரிப்பு மிகவும் முக்கியமானது. முதலில், SMC ஐ ஈரப்பதம் மற்றும் நேரடி சூரிய ஒளியிலிருந்து விலகி, குளிர்ச்சியான மற்றும் உலர்ந்த சூழலில் வைக்கவும். அதிக வெப்பம் அல்லது ஈரப்பதம் SMC யின் மோல்டிங் பண்புகளை மாற்றி, மோல்டிங் தோல்வியில் முடிவடைய வழிவகுக்கும். SMC பொருளின் ஆயுள் காலத்தை எப்போதும் சரிபார்க்கவும், ஏனெனில் காலாவதியான SMC, SMC யில் மோல்டை சரியாக கியூர் (cure) செய்யாது.

பொருட்களை கையாளுதல்

உருவாக்குதல் செய்யப்படுவதற்கு முன் SMC-ன் அமைப்பைப் பாதுகாப்பதற்காக SMC-ஐ சரியாகக் கையாள்வது மிகவும் முக்கியம். SMC-ஐ வெட்டுவதற்கு, SMC-ஐ குறைந்தபட்சமாக வெட்டுவதை உறுதி செய்ய, கட்டுருவின் அளவுகளைப் பயன்படுத்தவும், இதனால் SMC கழிவு உருவாகாமலும், சீரான பரவல் அடையப்படும். SMC இழைகள் மீண்டும் மீண்டும் தொடுவது போன்ற தவறான கையாளுதலுக்கு உட்படுத்தப்பட்டால் அவை உடைந்துவிடும், இதன் விளைவாக இறுதி தயாரிப்பு தேவையான அளவுக்கு வலிமையாக இருக்காது. SMC ஐ உருவாக்கும் போது சீரான பாய்ச்சலை அடைய, உருவாக்குதலுக்கு முன் சில மணி நேரம் SMC பொருளை அறை வெப்பநிலை சூழலில் வைத்திருக்க வேண்டும், இதனால் அறை வெப்பநிலையில் உள்ள SMC சீராக இருக்கும்; உருவாக்கும் போது வெப்பநிலை மாறாமல் இருக்கவும், SMC உருவாக்கப்படும் போது அதில் காற்று சிக்கிக்கொள்வதைத் தவிர்க்கவும்.

ஆய்வு மற்றும் உருவாக்கத்திற்கான முன் தயாரிப்பு

ஒரு தூய்மையான மற்றும் நன்கு பராமரிக்கப்படும் வார்ப்புருவை பராமரிப்பது SMC வார்ப்பு திறனுக்கு முக்கியமானது. இறுதி வார்ப்பு தயாரிப்பின் முடிக்கும் தோற்றத்தை மோசமாக பாதிக்காமல் இருக்க எஞ்சிய பொருள்கள் மற்றும் துகள்களை அகற்ற வார்ப்புரு மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். விரிசல்கள் அல்லது சீரற்ற மேற்பரப்புகள் போன்ற அழிவு அல்லது சேதத்திற்கான அறிகுறிகளை வார்ப்புரு மேற்பரப்பில் சரிபார்க்கவும், இறுதி தயாரிப்பு சரியான தோற்றத்தில் இருப்பதை உறுதி செய்ய தேவைக்கேற்ப இந்த சிக்கல்களை சரி செய்யவும். இது மொத்த திறனுக்கு மிகவும் முக்கியமானது. மேலும் மொத்த திறனுக்காக வார்ப்புரு ஏற்ற வெப்பநிலை வரம்பிற்கு முன்கூட்டியே சூடேற்றப்பட்டுள்ளதை உறுதி செய்யவும். வார்ப்புருவை பராமரிப்பது முழுமையான குணப்படுத்தல் மற்றும் குறைந்த சுழற்சி நேரங்களுக்கு முக்கியமானது, மேலும் SMC வார்ப்புருவின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொள்வதை தவிர்க்க உதவுகிறது, இது வார்ப்புருவிலிருந்து விடுவிப்பதை எளிதாக்குகிறது.

செயல்முறை அளவுருக்களை பொருத்த சரிசெய்க

SMC இன் பண்புகளுக்கும், ஏதேனும் கொடுக்கப்பட்ட செயல்பாட்டு காலக்கெடுவுக்கும் ஏற்ப செயல்முறை அளவுருக்களில் செய்யப்படும் சரிசெய்தல்கள் திறமையை கட்டுப்பாட்டில் வைக்கின்றன. SMC இன் தடிமன் மற்றும் இழை உள்ளடக்கத்திற்கு ஏற்ப செதில் அழுத்தத்தையும், வெப்பநிலையையும் சரி செய்யவும். தடிமனான பகுதிகளுக்கு தேவையான அழுத்த அளவை அதிகரிக்க வேண்டும். பொருளின் கசியும் நேரத்தை கட்டுப்படுத்தி, பின்னர் தேவையான இயந்திர பண்புகளை பெறுவதற்கான தேவையான தரவியல் தகவமைப்புகளையும், கொடுக்கப்பட்ட கால எல்லைக்குள் குறை கசிவோ அல்லது அதிக கசிவோ ஏற்படாமல் இருப்பதற்கான கட்டுப்பாட்டு அளவுருக்களையும் அமைக்கவும். கொடுக்கப்பட்ட செயல்பாட்டு காலக்கெடுவிற்குள் தேவையான கட்டுப்பாட்டு திறமைக்கான அறிவுறுத்தல்களை பெறுவதற்காக தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள் அல்லது பொருள் தரவு தாள்களை காண்பதும் முக்கியமானது.

தயாரிப்பு கட்டத்தில் தரக்கட்டுப்பாடு

தயாரிப்பின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் தரக் கண்காணிப்பு சோதனைகளை மேற்கொள்ளவும். உற்பத்தி செயல்முறைகளில் ஒரே நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க, SMC-ன் தடிமன் மற்றும் எடையை அவற்றை வார்ப்பன்களில் இடுவதற்கு முன் அளவிடவும். குமிழ்கள் அல்லது அந்நியப் பொருட்கள் போன்ற குறைகளைத் தேடி, பாதிக்கப்பட்ட பொருட்களை உடனடியாக அகற்றவும். பொருட்கள் பாதிக்கப்படாமல் இருப்பதற்காக சேமிப்புச் சூழலில் தொடர்ச்சியான சோதனைகளை மேற்கொள்ளவும். தயாரிப்பு நிலையில் தரக் கட்டுப்பாடு செய்வதன் மூலம் உற்பத்தியின் போது ஏற்படும் பழுதுகளையும், மறுசுழற்சியையும் குறைக்கலாம்.