ਸਾਡੇ ਮੁੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਹੋਰ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਓ।
ਸਾਡੇ ਮੁੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਹੋਰ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਓ।
ਸਾਡੇ ਮੁੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਹੋਰ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਓ।
ਸਾਡੇ ਮੁੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਹੋਰ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਓ।
ਸਾਡੇ ਮੁੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਹੋਰ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਓ।
ਸਾਡੇ ਮੁੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਹੋਰ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਓ।
ਸਾਡੇ ਮੁੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਹੋਰ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਓ।
ਸਾਡੇ ਮੁੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਹੋਰ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਓ।
ਸਾਡੇ ਮੁੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਹੋਰ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਓ।
ਸਾਡੇ ਮੁੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਹੋਰ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਓ।
ਸ਼ੀਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੰਪਾਊਂਡ (SMC) ਇੱਕ ਉਦਯੋਗ-ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸਮਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਕੰਕਰੀਟ ਫਾਰਮਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ, ਜੋ ਹਲਕੀ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜੰਗ-ਰੋਧਕ ਗੁਣਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। SMC ਦੀਆਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ SMC ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਠੀਕ SMC ਤਿਆਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, SMC ਨੂੰ ਠੰਢੇ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ ਤੋਂ ਦੂਰ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਜਾਂ ਨਮੀ SMC ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦੇਵੇਗੀ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗੀ। ਹਮੇਸ਼ਾ SMC ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ-ਜੀਵਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਮਿਆਦ ਤੋਂ ਬਾਹਰ SMC ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਸੁੱਕੇਗਾ।
ਢਾਲਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ SMC ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ SMC ਨੂੰ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਭਾਲਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। SMC ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ, SMC ਦੇ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਾਂਚੇ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ SMC ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਨਾ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਇੱਕਸਾਰ ਵੰਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਵੇ। ਜੇਕਰ SMC ਤੰਦਾਂ ਨੂੰ ਬਾਰ-ਬਾਰ ਛੂਹ ਕੇ ਲਗਭਗ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਟੁੱਟ ਜਾਣਗੇ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਜਿੰਨਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਉਨਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। SMC ਦੇ ਢਾਲਣ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕਸਾਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਢਾਲਣ ਤੋਂ ਕੁਝ ਘੰਟੇ ਪਹਿਲਾਂ SMC ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ SMC ਇੱਕਸਾਰ ਰਹੇ ਅਤੇ ਢਾਲਣ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੀ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ SMC ਨੂੰ ਢਾਲਣ ਦੌਰਾਨ ਹਵਾ ਉਸ ਵਿੱਚ ਫਸੇ ਨਾ।
ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇਖਭਾਲ ਕੀਤੇ ਹੋਏ ਮੋਲਡ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰਨਾ SMC ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਚੇ ਹੋਏ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਅੰਤਿਮ ਢਲਾਈ ਹੋਈ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦਰਾਰਾਂ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਸਤ੍ਹਾਵਾਂ ਵਰਗੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਘਿਸਾਓ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦਿਖਾਉਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਘਿਸਾਓ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ SMC ਨਾ ਚਿਪਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਿਊਰਿੰਗ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਾਈਕਲ ਸਮੇਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਐਸਐਮਸੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਦਿੱਤੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਦੀ ਸਮਾਂ-ਸੀਮਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਢਾਲਣਾਂ ਦੀਆਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਐਸਐਮਸੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਦਬਾਅ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਰੱਖਣ ਲਈ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਦਿੱਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਵੀ, ਅਧੂਰੇ ਜਾਂ ਵੱਧ ਕਿਊਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਿਊਰਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ। ਦਿੱਤੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਦੀ ਸਮਾਂ-ਸੀਮਾ ਅਧੀਨ ਲੋੜੀਂਦੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਜਾਂ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਡਾਟਾ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਝਾਤ ਮਾਰਨਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਹਰ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਢਾਲਣਾਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ SMC ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਮਾਪੋ ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹੇ। ਬੁਲਬੁਲੇ ਜਾਂ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ ਵਰਗੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹਟਾ ਦਿਓ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਭੰਡਾਰਨ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਤਿਆਰੀ ਦੌਰਾਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹਿਣ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
EN
