Ano ang Mga Pangunahing Hilaw na Materyales para sa Produksyon ng FRP?

Fiberglass: Ang Pangunahing Panreinforso sa FRP

Ang fiberglass ang nagsisilbing pangunahing panreinforso sa FRP at direktang nakaaapekto sa kalidad ng mga produktong FRP. Isa sa maraming mapapakinabang na katangian nito ay ang kahanga-hangang ratio ng lakas sa timbang: mas magaan ito kaysa sa mga materyales tulad ng bakal ngunit may katulad na lakas sa istruktura. Bukod sa mga benepisyo sa lakas at timbang, mataas din ang paglaban ng fiberglass sa korosyon.

Ginagamit ang fiberglass sa iba't ibang paraan sa paggawa ng FRP. Para makumpleto ang malalaking layer ng FRP na ginagamit sa imprastraktura tulad ng tangke ng tubig o bahagi ng tulay, ginagamit ang Woven Rovings dahil makapal at matibay ito. Para sa mga komplikadong hugis tulad ng mga produkto para sa libangan o materyales sa gusali, mas madaling i-mold ang Chopped Strands at Chopped Strand Mat. Ang Milled Glass Fiber ay mayroong manipis na partikulo at ginagamit sa mga resin upang mapabuti ang mga nakalantad na surface ng FRP.

Polymers: Ang Pandikit sa FRP

Sa pamamagitan ng mga bonding polymers, ang mga resins sa FRP ay nagbibigay ng hugis at structural integration. Kahit ang "pinakamahusay na fiberglass" ay walang saysay kung ang "mga resin na mahinang kalidad" ang ginamit sa paggawa ng isang produkto ng FRP. Bawat strand ay nakapaloob, pinagsama-sama, at lubos na inihanda, lumalaban laban sa bawat strand, at pagkatapos ay iniinit upang matuyo.

Ang iba't ibang uri ng polymer resins ay pinipili batay sa tiyak na gamit ng produkto ng FRP. Para sa mataas na pagganap tulad ng aerospace parts o elektrikal na bahagi na may mataas na katumpakan, ang epoxy resins ang pinakaaangkop dahil sa kanilang matibay na pandikit at mataas na lakas mekanikal. Para sa mga materyales sa gusali, bahagi ng transportasyon, at mga kagamitan sa palakasan at libangan, sapat na ang mas murang at mas madaling i-prosesong polyester resins. Para sa mga aplikasyon sa kemikal, tulad ng kagamitan na dapat tumagal sa mahihirap na kondisyon, ang vinyl ester resins ang pinakamainam dahil sa kanilang mahusay na paglaban sa corrosion at lakas mekanikal. Ito rin ay isang halo ng epoxy at polyester.

Ang pangmatagalang pagganap ng FRP ay maapektuhan din ng kalidad ng resin. Ang mga produktong FRP na ginagamit sa labas tulad ng mga bahagi ng imprastruktura o panlabas na bahagi ng gusali ay napapailalim sa mga kondisyon ng kapaligiran at nangangailangan ng mga resin na lumalaban sa panahon upang hindi masira dahil sa araw, ulan, at pagbabago ng temperatura. Ang mga bahagi ng FRP na ginagamit sa mataas na temperatura, tulad ng ilang kagamitang pangtipid sa enerhiya, ay nangangailangan ng mga resin na lumalaban sa init.

Ang mga additive ay mahahalagang hilaw na materyales sa produksyon ng FRP na madalas nilalampasan. Pinahuhusay nila ang pagganap ng FRP upang matugunan ang mga pangangailangan ng tiyak na aplikasyon. Kung wala ang mga ito, magiging matigas sa paggamit ang mga produktong FRP at hindi makakaya ang mga pagbabago sa kapaligiran at tungkulin.

Ang mga curing agent ay ilan sa mga pinakakaraniwang idinagdag na sangkap na ginagamit sa paggawa ng composite. Ang isang maayos na inangkop na curing agent ang nago-ontrol sa proseso ng pagtigas ng mga resin sa ninanais na bilis at temperatura para sa gustong tapusin na anyo ng composite. Tinitiyak din ng maayos na inangkop na curing agent na ang oras na ginagamit sa paggawa ng mga produktong FRP ay hindi sobrang mahaba o masyadong maikli upang maiwasan ang labis na pagkakatuyo o hindi pare-parehong mga bitak dahil sa pagkakatuyo. Mahalaga rin ang UV stabilizers. Pinipigilan nila ang mga produktong FRP na humina ang kulay, maging madaling mabasa, at mawalan ng integridad sa istruktura dahil sa pagkakalantad sa ultraviolet rays. Ang katangiang ito ay lubhang kapaki-pakinabang para sa mga produktong FRP na ginagamit sa labas, halimbawa, mga bahagi para sa transportasyon at mga materyales sa konstruksyon.

Ang mga produktong FRP na ginagamit sa mga pampublikong gusali at yaong ginawa para sa paggamit sa mga aplikasyong elektrikal ay mayroon ding mga fire-retardant na additive. Ang mga additive na ito ay binabawasan ang kakayahang masunog ng FRP upang magbigay ng ilang antas ng kaligtasan sa panahon ng sunog. Para sa FRP na ginagamit sa larangan ng kemikal, idinaragdag ang mga corrosion inhibitor upang mapalakas ang paglaban ng materyales sa mga kemikal at mapalawig ang buhay ng produkto sa mapaminsalang kemikal na kapaligiran. Ang pagbawas sa gastos ay nakamit sa pamamagitan ng paggamit ng mga filler, na siyang mga additive rin. Halimbawa, maaaring mapabuti ang katigasan ng composite gamit ang mga filler tulad ng calcium carbonate o talc, na nagbibigay lamang ng bahagyang pagbaba sa lakas ng composite, na maaaring kanais-nais sa ilang mga kaso.