Bouw een sterker, concurrerender product met onze waarde.
Bouw een sterker, concurrerender product met onze waarde.
Bouw een sterker, concurrerender product met onze waarde.
Bouw een sterker, concurrerender product met onze waarde.
Bouw een sterker, concurrerender product met onze waarde.
Bouw een sterker, concurrerender product met onze waarde.
Bouw een sterker, concurrerender product met onze waarde.
Bouw een sterker, concurrerender product met onze waarde.
Bouw een sterker, concurrerender product met onze waarde.
Bouw een sterker, concurrerender product met onze waarde.
Glasvezel fungeert als de primaire versterking in GVK en beïnvloedt rechtstreeks de kwaliteit van de GVK-producten. Vanwege zijn vele voordelen heeft het een opmerkelijke sterkte-gewichtsverhouding: het is veel lichter dan materialen zoals staal en biedt vergelijkbare structurele sterkte. Naast de voordelen qua sterkte en gewicht is glasvezel zeer bestand tegen corrosie.
Glasvezel wordt op verschillende manieren gebruikt bij de productie van GVK. Voor het voltooien van grote GVK-lagen die worden gebruikt in infrastructuur zoals watertanks of onderdelen van bruggen, wordt Geweven Roving gebruikt omdat het dik en sterk is. Voor complexe vormen zoals sport- en recreatieproducten of bouwmaterialen zijn Gehakte Strengen en Gehakte Rovingmatten gemakkelijker te vormen. Gemalen Glasvezel heeft fijne deeltjes en wordt gebruikt in harsen om de blootgestelde oppervlakken van GVK te verbeteren.
Met hechtingspolymeren zorgen harsen in glasvezel voor vorm en structurele integratie. Zelfs de "beste glasvezel" is nutteloos als er "harsen van slechte kwaliteit" worden gebruikt bij de productie van een glasvezelproduct. Elke vezel wordt omgeven, geïntegreerd en dicht uitgehard, verbonden met elke vezel, waarna het wordt uitgehard.
Verschillende soorten polymeerharsen worden geselecteerd op basis van het specifieke gebruik van het glasvezelproduct. Voor hoogwaardige toepassingen zoals lucht- en ruimtevaartonderdelen of zeer precieze elektrische componenten zijn epoxyharsen het meest geschikt vanwege hun sterke hechting en hoge mechanische weerstand. Voor bouwmaterialen, onderdelen voor transport, en sport- en recreatieartikelen volstaan goedkopere en gemakkelijker te verwerken polyesterharsen. Voor chemische toepassingen, zoals apparatuur die extreme omstandigheden moet doorstaan, zijn vinylesterharsen het beste vanwege hun uitstekende corrosieweerstand en mechanische sterkte. Ze zijn ook een combinatie van epoxy en polyester.
De langetermijnprestaties van glasvezelversterkte kunststof (FRP) worden ook beïnvloed door de kwaliteit van het hars. FRP-producten die buitenshuis worden gebruikt, zoals onderdelen van infrastructuur of gevels, zijn blootgesteld aan weersinvloeden en hebben daarom weerbestendige harsen nodig, zodat zon, regen en temperatuurwisselingen geen verslechtering veroorzaken. FRP-onderdelen die worden gebruikt bij toepassingen met hoge temperaturen, zoals bij sommige energiebesparende apparaten, moeten hittebestendige harsen bevatten.
Additieven zijn essentiële grondstoffen in de productie van FRP die vaak over het hoofd worden gezien. Ze verbeteren de prestaties van FRP om te voldoen aan de eisen van een specifieke toepassing. Zonder additieven zouden FRP-producten functioneel stijf zijn en niet kunnen inspelen op wisselende milieu- en functionele eisen.
Veredelingsmiddelen zijn enkele van de meest gebruikte additieven in de productie van composietmaterialen. Een goed afgestemd veredelingsmiddel regelt het uithardingsproces van harsen op de gewenste snelheid en temperatuur voor de gewenste afwerking van het composiet. Een goed afgestemd veredelingsmiddel zorgt er ook voor dat de tijd die nodig is voor de fabricage van glasvezelversterkte kunststofproducten (FRP) niet te lang of te kort is, om oververerving of onevenmatige uitharding met scheuren te voorkomen. UV-stabilisatoren zijn eveneens belangrijke additieven. Zij voorkomen dat FRP-producten door blootstelling aan ultraviolette straling verbleken, bros worden en hun structurele integriteit verliezen. Deze eigenschap is zeer nuttig voor FRP-producten die buitenshuis worden gebruikt, bijvoorbeeld onderdelen voor transport en bouwmaterialen.
FRP-producten die worden gebruikt in openbare gebouwen en producten die zijn gemaakt voor gebruik in elektrische toepassingen, bevatten ook vlamvertragende additieven. Deze additieven verlagen de ontvlambaarheid van FRP om enige veiligheid te bieden bij brand. Voor FRP dat wordt gebruikt in de chemische industrie, worden corrosieremmende middelen toegevoegd om de bestandheid van het materiaal tegen chemicaliën te verbeteren en de levensduur van het product te verlengen in agressieve chemische omgevingen. Kostenverlaging wordt bereikt door het gebruik van vulstoffen, die eveneens additieven zijn. De stijfheid van het composiet kan bijvoorbeeld worden verbeterd door vulstoffen zoals calciumcarbonaat of talk, die slechts een marginale afname van de sterkte van het composiet veroorzaken, wat in sommige gevallen wenselijk kan zijn.
EN
