Byg et stærkere, mere konkurrencedygtigt produkt med vores værdi.
Byg et stærkere, mere konkurrencedygtigt produkt med vores værdi.
Byg et stærkere, mere konkurrencedygtigt produkt med vores værdi.
Byg et stærkere, mere konkurrencedygtigt produkt med vores værdi.
Byg et stærkere, mere konkurrencedygtigt produkt med vores værdi.
Byg et stærkere, mere konkurrencedygtigt produkt med vores værdi.
Byg et stærkere, mere konkurrencedygtigt produkt med vores værdi.
Byg et stærkere, mere konkurrencedygtigt produkt med vores værdi.
Byg et stærkere, mere konkurrencedygtigt produkt med vores værdi.
Byg et stærkere, mere konkurrencedygtigt produkt med vores værdi.
Fiberglas fungerer som den primære forstærkning i FRP og påvirker direkte kvaliteten af FRP-produkter. Blandt dets mange fordele har det et bemærkelsesværdigt styrke-vægt-forhold: det er meget lettere end materialer som stål og tilbyder sammenlignelig strukturel styrke. Ud over fordelene ved styrke og vægt er fiberglas yderst korrosionsresistent.
Fiberglas anvendes på forskellige måder i produktionen af FRP. Til fremstilling af store FRP-lag, der bruges i infrastruktur som vandtanke eller brokomponenter, anvendes vævet roving, da det er tykt og stærkt. Til komplekse former som sports- og fritidsprodukter eller byggematerialer er chopped strand og chopped strand mat nemmere at forme. Milled Glass Fiber har fine partikler og anvendes i harpiks til at forbedre FRP's overflader.
Med limende polymerer giver harpiks i glasfiberforstærket plast (FRP) form og strukturel integration. Selv den "bedste glasfiber" er ubrugelig, hvis der anvendes "harpiks af dårlig kvalitet" ved fremstillingen af et FRP-produkt. Hvert enkelt tråd er omgivet, integreret og tæt udhærdet, hvorved det binder sig til hver tråd, hvorefter det hærdes.
Forskellige typer polymerharpikser vælges ud fra det specifikke anvendelsesområde for FRP-produktet. Til højtydende anvendelser såsom flyve- og rumfartsdele eller præcise elektriske komponenter er epoxyharpikser mest velegnede på grund af deres stærke adhæsion og høje mekaniske styrke. Til byggematerialer, transportdele samt sport- og fritidsartikler vil mindre dyr og lettere bearbejdelige polyesterharpikser være tilstrækkelige. Til kemiske applikationer, som udstyr der skal tåle barske forhold, er vinyl-ester-harpikser bedst på grund af deres fremragende korrosionsbestandighed og mekaniske styrke. De er samtidig en kombination af epoxy og polyester.
Langtidsholdbarheden af FRP vil også blive påvirket af harskvaliteten. FRP-produkter, der anvendes udendørs, såsom komponenter til infrastruktur eller bygningers ydre, udsættes for vejr og vind og har derfor brug for vejrbestandige harpiks, så sol, regn og temperaturændringer ikke forårsager nedbrydning. FRP-dele, der anvendes til højtemperaturapplikationer, som f.eks. nogle energibesparende anlæg, skal have varmebestandige harpiks.
Additiver er afgørende råmaterialer i FRP-produktionen, som ofte overses. De forbedrer ydeevnen af FRP for at opfylde kravene til en specifik applikation. Uden dem ville FRP-produkter være funktionelt stive og ikke kunne tilpasse sig skiftende miljø- og funktionskrav.
Hærdningsmidler er nogle af de mest almindelige tilsatsstoffer, der anvendes i fremstilling af kompositmaterialer. Et veltilpasset hærdningsmiddel kontrollerer harpningprocessen af harper med den ønskede hastighed og temperatur for at opnå den ønskede overfladeafslutning af kompositten. Et veltilpasset hærdningsmiddel sikrer også, at den tid, der bruges til produktion af FRP-produkter, hverken er for lang eller for kort, således at overhærdning eller ujævne hærdningsrevner undgås. UV-stabilisatorer er ligeledes vigtige tilsatsstoffer. De forhindrer FRP-produkter i at miste farven, blive sprøde og miste deres strukturelle integritet over tid på grund af eksponering for ultraviolette stråler. Denne egenskab er særlig nyttig for udendørs FRP-produkter, f.eks. dele til transport og byggematerialer.
FRP-produkter, der anvendes i offentlige bygninger, og produkter fremstillet til brug i elektriske applikationer, indeholder også flammehæmmende tilsætningsstoffer. Disse tilsætningsstoffer nedsætter FRP's brandbarhed for at yde en vis sikkerhed ved brand. For FRP, der anvendes i kemiske applikationer, tilsættes korrosionsinhibitorer for at øge materialets modstandsdygtighed over for kemikalier og forlænge produktets levetid i aggressive kemiske miljøer. Omkostningsreduktion opnås ved brug af fyldstoffer, som også er tilsætningsstoffer. For eksempel kan stivheden i kompositten forbedres af fyldstoffer som calciumcarbonat eller talk, hvilket kun medfører en begrænset nedsættelse af komposittens styrke, hvilket i nogle tilfælde kan være ønskeligt.
EN
