Apakah Bahan Mentah Utama untuk Pengeluaran FRP?

Kaca Fibre: Pengukuhan Utama dalam FRP

Kaca fibre berfungsi sebagai pengukuhan utama dalam FRP dan secara langsung mempengaruhi kualiti produk FRP. Antara pelbagai sifat kelebihannya, ia mempunyai nisbah kekuatan terhadap berat yang luar biasa: ianya jauh lebih ringan daripada bahan seperti keluli dan menawarkan kekuatan struktur yang setanding. Selain daripada kelebihan kekuatan dan berat, kaca fibre sangat rintang terhadap kakisan.

Kaca fibre digunakan dengan pelbagai cara dalam pengeluaran FRP. Untuk melengkapkan lapisan FRP yang besar yang digunakan dalam infrastruktur seperti tangki air atau komponen jambatan, Woven Rovings digunakan kerana ketebalan dan kekuatannya. Untuk bentuk kompleks seperti produk rekreasi sukan atau bahan binaan, Chopped Strands dan Chopped Strand Mat lebih mudah dibentuk. Milled Glass Fiber mempunyai zarah halus dan digunakan dalam resin untuk memperbaiki permukaan FRP yang terdedah.

Polimer: Pengikat dalam FRP

Dengan polimer pengikat, resin dalam FRP memberikan bentuk dan integrasi struktur. Malah "fiberglass terbaik" menjadi tidak berguna jika resin berkualiti rendah digunakan dalam pembuatan produk FRP. Setiap helaian dikelilingi, diintegrasikan dan dikimpal dengan ketat, melekat pada setiap helaian, kemudian dikimpal.

Jenis-jenis resin polimer yang berbeza dipilih berdasarkan kegunaan khusus produk FRP. Untuk kegunaan prestasi tinggi seperti komponen aerospace atau komponen elektrik berpresisi tinggi, resin epoksi paling sesuai kerana adhesi yang kuat dan kekuatan mekanikal yang tinggi. Untuk bahan binaan, komponen kenderaan, serta barang sukan dan rekreasi, resin poliester yang lebih murah dan mudah diproses adalah mencukupi. Untuk aplikasi kimia, seperti peralatan yang mesti menahan keadaan yang keras, resin vinil ester adalah yang terbaik kerana rintangan kakisan yang sangat baik dan kekuatan mekanikalnya. Ia juga merupakan gabungan daripada epoksi dan poliester.

Prestasi jangka panjang FRP juga akan dipengaruhi oleh kualiti resin. Produk FRP yang digunakan di luar bangunan seperti komponen infrastruktur atau bahagian luar bangunan terdedah kepada cuaca dan memerlukan resin yang tahan cuaca supaya cahaya matahari, hujan, dan perubahan suhu tidak menyebabkan kerosakan. Bahagian FRP yang digunakan dalam aplikasi suhu tinggi, seperti sesetengah peralatan penjimatan tenaga, perlu mempunyai resin yang tahan haba.

Bahan tambahan adalah bahan mentah penting dalam pengeluaran FRP yang sering diabaikan. Mereka meningkatkan prestasi FRP untuk memenuhi keperluan aplikasi tertentu. Tanpa bahan ini, produk FRP akan bersifat kaku dari segi fungsi dan tidak mampu menyesuaikan diri dengan permintaan persekitaran dan fungsi yang berbeza.

Agen pengerasan adalah antara tambahan yang paling biasa digunakan dalam pembuatan komposit. Agen pengerasan yang direka dengan baik mengawal proses pengerasan resin pada kelajuan dan suhu yang diingini untuk penyelesaian akhir komposit yang dikehendaki. Agen pengerasan yang sesuai juga memastikan masa yang digunakan untuk menghasilkan produk FRP tidak terlalu panjang atau terlalu singkat bagi mencegah pengerasan berlebihan atau retak akibat pengerasan yang tidak sekata. Penstabil UV juga merupakan tambahan yang penting. Ia mengelakkan produk FRP daripada pudar, menjadi rapuh, dan kehilangan integriti struktur akibat pendedahan kepada sinar ultraungu sepanjang masa. Ciri ini sangat berguna untuk produk FRP luaran, contohnya, komponen untuk pengangkutan dan bahan binaan.

Produk FRP yang digunakan dalam bangunan awam dan yang dibuat untuk kegunaan dalam aplikasi elektrik juga mengandungi bahan tambah penghalang api. Bahan tambah ini mengurangkan keterbakaran FRP untuk memberikan keselamatan tertentu dalam kes berlakunya kebakaran. Bagi FRP yang digunakan dalam bidang kimia, perencat kakisan ditambah untuk meningkatkan rintangan bahan terhadap bahan kimia dan memperpanjang jangka hayat produk dalam persekitaran kimia yang agresif. Pengurangan kos dicapai melalui penggunaan pengisi, yang juga merupakan bahan tambah. Sebagai contoh, kekakuan komposit boleh ditingkatkan oleh pengisi seperti kalsium karbonat atau talkum, yang hanya memberikan penurunan marginal pada kekuatan komposit, sesuatu yang mungkin diingini dalam beberapa kes.