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एफआरपी में फाइबरग्लास प्राथमिक प्रबलक के रूप में कार्य करता है और एफआरपी उत्पादों की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करता है। इसके कई लाभकारी गुणों में से, यह उल्लेखनीय शक्ति-से-वजन अनुपात का होता है: यह इस्पात जैसी सामग्री की तुलना में बहुत हल्का होता है और तुलनीय संरचनात्मक शक्ति प्रदान करता है। शक्ति और वजन के लाभों के अलावा, फाइबरग्लास जंगरोधी होता है।
एफआरपी के उत्पादन में फाइबरग्लास का उपयोग विभिन्न तरीकों से किया जाता है। जलाशयों या पुलों के घटकों जैसी संरचनाओं में उपयोग किए जाने वाले बड़े एफआरपी परतों को पूरा करने के लिए, वोवन रोविंग्स का उपयोग किया जाता है क्योंकि यह मोटी और मजबूत होती है। खेल आधारित उपकरण या निर्माण सामग्री जैसे जटिल आकृतियों के लिए, चॉप्ड स्ट्रैंड्स और चॉप्ड स्ट्रैंड मैट को ढालना आसान होता है। मिल्ड ग्लास फाइबर में सूक्ष्म कण होते हैं और एफआरपी की सतहों को सुधारने के लिए राल में उपयोग किया जाता है।

बॉन्डिंग पॉलिमर्स के साथ, एफआरपी में राल आकार और संरचनात्मक एकीकरण प्रदान करते हैं। यदि एफआरपी उत्पाद बनाते समय "खराब गुणवत्ता वाले राल" का उपयोग किया जाता है, तो भले ही "सबसे अच्छा फाइबरग्लास" हो, वह बेकार है। प्रत्येक तंतु को घेरकर, एकीकृत करके और घनत्व से इलाज करके, प्रत्येक तंतु से बॉन्डिंग की जाती है, फिर इसे ठोस किया जाता है।
एफआरपी उत्पाद के विशिष्ट उपयोग के आधार पर विभिन्न प्रकार के पॉलिमर राल का चयन किया जाता है। एयरोस्पेस पार्ट्स या उच्च परिशुद्धता वाले विद्युत घटक जैसे उच्च-प्रदर्शन वाले उपयोग के लिए इपॉक्सी राल सबसे उपयुक्त होते हैं क्योंकि उनकी मजबूत चिपकने की क्षमता और उच्च यांत्रिक शक्ति होती है। निर्माण सामग्री, परिवहन के लिए पुर्जे, और खेल और आराम वस्तुओं के लिए, कम लागत वाले और प्रसंस्करण में आसान पॉलिएस्टर राल पर्याप्त होते हैं। रासायनिक अनुप्रयोगों के लिए, जैसे कठोर परिस्थितियों को सहन करने वाले उपकरणों के लिए, विनाइल एस्टर राल सबसे उत्तम होते हैं क्योंकि उनके पास उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति होती है। वे इपॉक्सी और पॉलिएस्टर के संयोजन भी होते हैं।
एफआरपी का दीर्घकालिक प्रदर्शन राल की गुणवत्ता से भी प्रभावित होगा। एफआरपी उत्पाद जो बुनियादी ढांचे या इमारतों के बाहरी हिस्सों जैसे बाहर उपयोग किए जाते हैं, तत्वों के संपर्क में आते हैं और मौसम प्रतिरोधी राल की आवश्यकता होती है ताकि सूरज, बारिश और तापमान में परिवर्तन के कारण गिरावट न हो। उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किए जाने वाले एफआरपी भागों, जैसे कुछ ऊर्जा बचत उपकरणों को, ऊष्मा प्रतिरोधी राल की आवश्यकता होगी।
एफआरपी उत्पादन में सहायक पदार्थ आवश्यक कच्चे माल हैं जिन्हें अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है। वे एफआरपी के प्रदर्शन में वृद्धि करते हैं ताकि विशिष्ट अनुप्रयोग की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। उनके बिना, एफआरपी उत्पाद कार्य में कठोर होंगे और बदलती पर्यावरणीय और कार्यात्मक मांगों के अनुकूल होने में असमर्थ होंगे।
उपचार एजेंट कम्पोजिट निर्माण में उपयोग किए जाने वाले सबसे आम संवर्धक हैं। एक अच्छी तरह से अनुकूलित उपचार एजेंट इच्छित तापमान और गति पर राल के सख्त होने की प्रक्रिया को नियंत्रित करता है, जिससे कम्पोजिट की इच्छित समाप्ति सुनिश्चित होती है। एक अच्छी तरह से अनुकूलित उपचार एजेंट यह भी सुनिश्चित करेगा कि FRP उत्पादों के निर्माण में लगने वाला समय अत्यधिक लंबा या बहुत कम न हो, ताकि अत्यधिक उपचार या असमान उपचार के कारण दरारों से बचा जा सके। पराबैंगनी स्थायीकर्ता भी महत्वपूर्ण संवर्धक होते हैं। वे पराबैंगनी किरणों के समय के साथ संपर्क के कारण FRP उत्पादों के फीके पड़ने, भंगुर होने और उनकी संरचनात्मक बनावट खोने से रोकते हैं। यह गुण बाहरी FRP उत्पादों के लिए बहुत उपयोगी है, उदाहरण के लिए, परिवहन और निर्माण सामग्री के लिए भाग।
सार्वजनिक भवनों में उपयोग किए जाने वाले एफआरपी उत्पादों और विद्युत अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए बनाए गए उत्पादों में अग्निरोधी सहायक भी होते हैं। ये सहायक एफआरपी की ज्वलनशीलता को कम करके आग की स्थिति में कुछ सुरक्षा प्रदान करते हैं। रासायनिक क्षेत्र में उपयोग किए जाने वाले एफआरपी के लिए, सामग्री की रासायनिक प्रतिरोधकता में सुधार करने और आक्रामक रासायनिक वातावरण में उत्पाद के जीवन को बढ़ाने के लिए संक्षारण निरोधक जोड़े जाते हैं। भराव सहायकों के उपयोग से लागत में कमी लाई जाती है, जो सहायक ही होते हैं। उदाहरण के लिए, कैल्शियम कार्बोनेट या टैल्क जैसे भराव से संयुग्म की कठोरता में सुधार किया जा सकता है, जिससे संयुग्म की ताकत में केवल सीमित कमी आती है, जो कुछ मामलों में वांछनीय हो सकता है।