FRP مولڈنگ کے عمل میں معیار کی جانچ کے بہترین طریقے

مواد کی مطابقت اور معائنہ سے قبل کی وضاحت

FRP ڈھالنے کا پہلا مرحلہ مناسب مواد کا انتخاب کرنا ہوتا ہے، اور اس عمل میں فائبر گلاس بنیادی حیثیت رکھتی ہے۔ ویون رووینگز اور چاپڈ سٹرانڈز جیسی مختلف اقسام کی فائبر گلاس آپ کی ضروریات کے مطابق مختلف فوائد فراہم کرتی ہیں۔ مثال کے طور پر، ویون رووینگز مضبوطی فراہم کرنے میں بہترین ہیں اور ان منصوبوں کے لیے مناسب ہیں جنہیں ساختی سہارے کی ضرورت ہوتی ہے۔

کسی بھی مواد کو استعمال کرنے سے پہلے، معائنہ سے قبل کریں۔ نقصان پہنچا ہوا ویون رووینگز اور جم چکے چاپڈ سٹرانڈز فائبر گلاس کی کچھ ایسی مسائل ہیں جن کی جانچ کرنی چاہیے۔ مواد کی مناسب اسٹوریج بھی ضروری ہے۔ اسٹوریج کی جگہیں خشک ہونی چاہئیں اور مناسب درجہ حرارت پر رکھی جانی چاہئیں کیونکہ اگر فائبر گلاس کو طویل عرصے تک گیلا رہنے دیا جائے تو اس سے آخری FRP مصنوع کی معیار میں شدید نقصان ہو سکتا ہے۔

مستقل نتائج کے لیے سانچوں کو درست طریقے سے ترتیب دینا

فرپ مولڈنگ کی بنیاد سانچے ہوتے ہیں۔ سب سے پہلے سانچے کا مکمل معائنہ کرنا چاہیے۔ یہ چھوئے میں مکھن جتنا نرم ہونا چاہیے، دراڑوں سے پاک ہونا چاہیے اور کسی بھی گندگی سے پاک ہونا چاہیے۔ تمام قسم کی خرابیوں کو ختم کر دینا چاہیے کیونکہ سانچے پر چھوٹی خامیاں آخری FRP مصنوعات پر بڑی خامیوں کا سبب بن سکتی ہیں۔ بالآخر، شکل و صورت اور کارکردگی دونوں پر منفی اثر پڑتا ہے۔

پھر ریلیز ایجنٹ کو یکساں طور پر لگائیں۔ ریلیز ایجنٹ کی بالکل درست مقدار استعمال کرنا یقینی بناتا ہے کہ FRP مصنوعات سانچے سے آسانی سے نکل آئے۔ اگر ریلیز ایجنٹ بہت کم ہو تو مصنوعات چپک جائے گی؛ لیکن اگر بہت زیادہ ہو تو اس سے مصنوعات کی سطح کی تکمیل متاثر ہو گی۔ نیز، مولڈنگ کے دوران کلیمپس کو سانچے پر مضبوطی سے تیار کرنا چاہیے۔ ڈھیلے کلیمپس غیر مساوی دباؤ ڈالیں گے جس کی وجہ سے FRP مصنوعات کی موٹائی میں عدم توازن ہو گا۔
  
جب سانچہ اندازی شروع ہو جاتی ہے، تو اسے بغیر نگرانی کے چھوڑنے کا کوئی طریقہ نہیں ہوتا۔ درجہ حرارت، دباؤ اور وقت کی نگرانی کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ فائبر گلاس کی ہر مختلف قسم کے لیے علاحدہ درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ وہ مناسب طریقے سے علاج (کیور) ہو سکے۔ اگر درجہ حرارت بہت کم ہو تو وہ علاج نہیں ہوگا، اور اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہو تو وہ مڑ جائے گا۔

دباؤ کا بھی اہم کردار ہوتا ہے۔ مستقل دباؤ کے بغیر، فائبر گلاس سانچے کے اندر بالکل یکساں طور پر تقسیم نہیں ہوگا۔ اس کی وجہ سے غیر مساوی علاج ہوگا جس کی وجہ سے کمزور جگہیں وجود میں آئیں گی۔ نظام میں دباؤ کی نگرانی اور کنٹرول کرنے کے لیے دباؤ گیج لگانا بہترین طریقہ ہے۔ علاج (کیورنگ) کی بھی سختی سے نگرانی کرنے کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ جلدی بازی میں علاج کرنے سے کمزور FRP مصنوعات بن سکتی ہیں اور زیادہ علاج کرنے سے وہ ناخواندہ ہو جائے گی۔

سانچہ اندازی کے بعد مکمل معائنہ کرنا

ایف آر پی کے آئٹم کو سانچے سے نکالنے کے بعد مکمل پوسٹ ماڈلنگ معائنہ کرنا انتہائی اہم ہوتا ہے۔ ایک سادہ بصری معائنہ سے شروع کریں۔ بلبلے، خراشیں اور سطح کے رنگ میں تبدیلی سمیت سطح کے داغ دھبے چیک کریں۔ حالانکہ یہ چیزیں یقینی طور پر مصنوع کی خوبصورتی کو متاثر کرتی ہیں، لیکن وہ ماڈلنگ عمل میں خامیوں کی عکاسی بھی کرسکتی ہیں، جیسے کہ علاج کے دوران مصنوع میں ہوا کا قید ہونا۔

اس کے بعد ضروری جسمانی ٹیسٹس کریں۔ مثال کے طور پر، کیا انہیں مضبوطی کا ٹیسٹ درکار ہے جہاں دباؤ ڈالا جاتا ہے اور مصنوع کی موڑنے یا ٹوٹنے کی صلاحیت کا جائزہ لیا جاتا ہے؟ کیمیکل فیلڈ کی مصنوعات کے لیے کرورشن مزاحمت کے ٹیسٹ کی ضرورت ہوگی۔ ڈیزائن کے مطابق پیمائش کرکے سائز و ابعاد کی تصدیق بھی کرنی ہوگی۔ ڈیزائن کی تفصیلات میں تبدیلی کسی مصنوع کو ایئرو اسپیس اور ٹرانسپورٹیشن جیسے مقاصد کے لیے غیر مناسب بناسکتی ہے جہاں برداشت کی حدود انتہائی اہم ہوتی ہیں۔

معیار کی نگرانی کی دستاویزات میں بہتری

دستاویزات کی نگرانی، افسوسناک طور پر، معیار کنٹرول کے ایک کم تسلیم شدہ حصے کے طور پر ہے۔ دستاویزات میں آنے والی مواد کی جانچ سے لے کر ڈھالنے کے بعد کی جانچ تک تمام مراحل شامل ہونے چاہئیں۔ فائبر گلاس کی مقدار اور علاج کے دوران استعمال ہونے والے دباؤ، درجہ حرارت اور وقت کے پیرامیٹرز کی وضاحت کریں۔ مصنوعات میں آنے والی تمام خرابیوں اور اصلاحی اقدامات کی رپورٹ دیں۔

معیار کنٹرول کے طریقوں کو بہتر بنانے کے لیے ان ریکارڈز کا تجزیہ کریں۔ جب آپ کو کوئی خاص خرابی بار بار ہوتی ہوئی نظر آئے، تو اس کی وجہ کا پتہ لگائیں۔ شاید فائبر گلاس کے اسٹوریج کا جائزہ لینے کی ضرورت ہو یا سانچے کے درجہ حرارت میں تبدیلی کی ضرورت ہو۔ ڈیٹا کے ساتھ مستقل طور پر کام کرنے سے بہتری کے چند شعبوں کی نشاندہی کرنے کے آپ کے امکانات بڑھ جاتے ہیں، جس سے تعمیرات اور کھیلوں سمیت مختلف صنعتوں کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے معیاری FRP مصنوعات کو مستحکم طریقے سے تیار کرنے میں مدد ملتی ہے۔