FRP құю процесінде сапаны бақылаудың ең жақсы тәжірибелері

Материалдардың үйлесімділігін түсіну және алдын ала тексеру

FRP қалыптау процесінің бірінші сатысы — тиісті материалдарды таңдау, оның ішінде шыны талшық маңызды рөл атқарады. Тоқыма кеспешелер мен ұсақталған талшықтар сияқты әртүрлі түрлері сіздің қажеттіліктеріңізге қарай әртүрлі артықшылықтар ұсынады. Мысалы, тоқыма кеспешелер құрылымдық қолдау талап етілетін жобалар үшін қажет болатын беріктік қасиетінде өте жақсы көрсеткіш береді.

Кез келген материалды пайдаланбас бұрын алдын ала тексеру жүргізіңіз. Зақымданған тоқыма кеспешелер мен топталып қалған шыны талшықтарын тексеру керек. Материалдарды дұрыс сақтау да өте маңызды. Шыны талшық ұзақ уақыт бойы ылғалданған жағдайда соңғы FRP өнімнің сапасына үлкен зиян тигізуі мүмкін, сондықтан сақтау орындары құрғақ және тиісті температурада болуы керек.

Тұрақты нәтижелер алу үшін қалыптарды дұрыс орнату

Пластикалық массадан өнім жасау үшін қалыптар негіз болып табылады. Алдымен қалыпты мұқият тексеру керек. Ол беткі жағы жұмсақ, трещиндерсіз және бөгде заттардан таза болуы тиіс. Қалыптағы кішкентай ақаулар соңғы FRP өнімінде үлкен ақауларға әкелуі мүмкін, сондықтан барлық кемшіліктерді жою қажет. Нәтижесінде эстетикалық түрі мен жұмыс істеуі теріс әсерге ұшырайды.

Содан кейін бөліп алушы агентті біркелкі етіп жағыңыз. FRP өнімін қалыптан жеңіл шығару үшін бөліп алушы агенттің дәл мөлшерін пайдалану маңызды. Егер агенттің мөлшері аз болса, өнім жабысып қалады; ал көп болса, өнімнің беткі қабатына теріс әсер етеді. Сонымен қатар, пішіндеу кезінде қысқыштар қалыпқа тығыз бекітілуі тиіс. Жабыспаған қысқыштар қысымның теңсіздігіне әкеледі, ол FRP өнімінің қалыңдығының біркелкі болмауына себепші болады.
  
Прессформаға түйіршіктер салынғаннан кейін оны қадағаламай қалдыруға болмайды. Температураны, қысымды және уақытты барлығын қадағалау қажет. Әртүрлі шыны талшықтардың қатаяруы үшін әртүрлі температуралар қажет. Егер температура төмен болса, ол қатпайды, ал егер температура тым жоғары болса, ол бұрмаланады.

Қысым да маңызды. Тұрақты қысым болмаған жағдайда шыны талшық форманың ішінде біркелкі таралмайды. Бұл қату процесінің біркелкі болмауына әкеліп соғады және нәтижесінде әлсіз жерлер пайда болады. Жүйедегі қысымды бақылау мен реттеу үшін қысым өлшеуіштерін пайдалану — өте жақсы шешім. Сонымен қатар, FRP өнімдерінің әлсіздігі шапшаң қату немесе артық қатудың нәтижесінде пайда болатындықтан, қату процесін де мұқият қадағалау қажет.

Престеуден кейін толық тексеру жүргізу

FRP бұйымын қалыптан шығарғаннан кейін мұқият соңғы тексеру жүргізу әлі де маңызды. Алдымен визуалды тексеруден бастаңыз. Көпіршіктер, сызықтар және бетінің түсіндегі өзгерістер сияқты бетіндегі кемшіліктерді тексеріңіз. Бұлар өнімнің эстетикалық тұрғыдан әсерін азайтады, сондай-ақ күйдіру процесі кезінде өнімге ауа түсіп қалуы сияқты қалыптау процесіндегі ақауларды көрсетуі мүмкін.

Содан кейін қажетті физикалық сынақтарды жүргізіңіз. Мысалы, қысым жасалып, өнімнің иілуі немесе сынғыштығы бағаланатын беріктік сынағы қажет пе? Химиялық өнеркәсіп өнімдері үшін коррозияға төзімділік сынағы қажет болады. Сондай-ақ, өлшемдерді проектіде көрсетілген спецификацияларға сәйкестігін тексеру үшін өлшеу қажет. Аэроғарыш және көлік саласында, онда дәлдік шектері өте маңызды болғандықтан, проект спецификацияларынан ауытқулар өнімді болжанған мақсатқа жарамсыз етуі мүмкін.

Сапа бақылау құжаттамасын жақсарту

Құжаттаманың болмауы, өкінішке орай, сапа басқарудың бағаланбаған бөлігі болып табылады. Құжаттамаға келіп түскен материалдарды тексеруден бастап, плесеньдеу операциясынан кейінгі тексеруге дейінгі барлық кезеңдер енуі тиіс. Шыны талшықтың мөлшерін, сонымен қатар қатайту кезінде қолданылатын қысым, температура және уақыт параметрлерін көрсетіңіз. Өнімдегі барлық ақаулар мен қабылданған түзету шаралары туралы хабарлаңыз.

Сапа басқару әдістеріңізді жетілдіру үшін осы деректерді талдаңыз. Нақты ақауды бірнеше рет қайталанып отырғанын көргенде, оның себебіне тереңірек үңіліңіз. Мүмкін шыны талшық сақтау шарттарын бағалау қажет немесе матрицаның температурасын өзгерту керек болуы мүмкін. Деректермен үнемі жұмыс істеу сіздің жақсартуға болатын бірнеше аймақтарды анықтау мүмкіндігіңізді арттырады, осылайша құрылыс пен спорт сияқты әртүрлі салаларға сәйкес келетін сапасы жоғары FRP өнімдерін тұрақты шығаруға көмектеседі.