Mejores prácticas para el control de calidad en procesos de moldeo de FRP

Comprensión de la compatibilidad de materiales y la inspección previa

El primer paso en el moldeado de FRP es seleccionar los materiales adecuados, y la fibra de vidrio es esencial en este proceso. Diferentes tipos de fibra de vidrio, como los rovings tejidos y las hebras cortadas, ofrecen distintas ventajas según sus necesidades. Por ejemplo, los rovings tejidos destacan por proporcionar resistencia y son apropiados para proyectos que requieren soporte estructural.

Antes de utilizar cualquier material, realice una inspección previa. Algunos problemas a verificar son rovings tejidos dañados y hebras de fibra de vidrio cortadas agrupadas. El almacenamiento adecuado de los materiales también es esencial. Los espacios de almacenamiento deben ser secos y mantenerse a la temperatura adecuada, ya que la fibra de vidrio que ha estado húmeda durante un período prolongado puede afectar gravemente la calidad del producto final de FRP.

Configuración correcta de moldes para obtener resultados consistentes

Los moldes son la base del moldeo de FRP. Primero debe realizarse una inspección minuciosa del molde. Debe ser liso al tacto, sin grietas ni residuos. Todos los defectos deben eliminarse, ya que pequeñas imperfecciones en el molde pueden provocar fallas más grandes en el producto final de FRP. En última instancia, se ven afectados negativamente tanto el aspecto estético como el rendimiento.

Luego aplique el agente desmoldante de manera uniforme. Tener la cantidad exacta de agente desmoldante asegura que el producto de FRP salga fácilmente del molde. Si hay muy poco agente desmoldante, el producto se adherirá; pero si hay demasiado, afectará el acabado superficial del producto. Además, durante el proceso de moldeo, las abrazaderas deben sujetarse firmemente al molde. Las abrazaderas flojas generarán una presión desigual, lo que provocará que el producto de FRP tenga un espesor inconsistente.
  
Después de que comienza el moldeo, no hay forma de dejarlo sin supervisión. Es necesario monitorear la temperatura, la presión y el tiempo. Cada tipo diferente de fibra de vidrio requiere temperaturas distintas para curarse adecuadamente. Si la temperatura es demasiado baja, no se curará, y si es demasiado alta, se deformará.

La presión también es importante. Sin una presión constante, la fibra de vidrio no se distribuirá uniformemente dentro del molde. Esto provocará un curado desigual que crea puntos débiles. Contar con manómetros es una excelente manera de monitorear y controlar la presión en el sistema. El curado también debe ser monitoreado cuidadosamente, ya que productos FRP débiles pueden ser causados por un curado apresurado, y un curado excesivo llevará a la fragilidad.

Realizar Inspecciones Exhaustivas Después del Moldeo

Realizar inspecciones exhaustivas posteriores al moldeo sigue siendo fundamental después de retirar un artículo de FRP del molde. Comience con una inspección visual sencilla. Revise imperfecciones superficiales como burbujas, arañazos y variaciones en el color de la superficie. Si bien estas afectarán sin duda la estética del producto, también pueden reflejar defectos en el proceso de moldeo, como la presencia de aire atrapado en el producto durante el proceso de curado.

Posteriormente, realice las pruebas físicas requeridas. Por ejemplo, ¿necesitan una prueba de resistencia en la que se aplique presión y se evalúe la facilidad con la que el producto se dobla o rompe? Serán necesarias pruebas de resistencia a la corrosión para productos destinados al sector químico. Asimismo, será necesario medir las dimensiones comparándolas con el diseño para verificar el cumplimiento de las especificaciones. Las desviaciones respecto a las especificaciones de diseño pueden hacer que un producto no sea adecuado para su uso previsto en sectores como la aeroespacial y el transporte, donde las tolerancias son críticas.

Mejora de la documentación del control de calidad

La omisión de la documentación es, lamentablemente, una parte subestimada del control de calidad. La documentación debe incluir todos los pasos desde la inspección de los materiales entrantes hasta la inspección posterior al moldeado. Especifique la cantidad de fibra de vidrio, así como los parámetros de presión, temperatura y tiempo utilizados durante el curado. Registre todas las imperfecciones del producto y las acciones correctivas tomadas.

Analice estos registros para perfeccionar sus métodos de control de calidad. Cuando observe que un defecto específico ocurre varias veces, investigue su causa. Tal vez sea necesario evaluar el almacenamiento de la fibra de vidrio o ajustar la temperatura del molde. Trabajar de forma constante con estos datos aumenta sus posibilidades de identificar algunos aspectos de mejora, ayudándole así a producir de manera sostenida productos FRP de calidad satisfactoria que atiendan a una variedad de industrias, incluyendo la construcción y el deporte.