FRP வார்ப்பு செயல்முறைகளில் தரக் கட்டுப்பாட்டிற்கான சிறந்த நடைமுறைகள்

பொருள் ஒப்பொழுங்கமைவு மற்றும் முன்னர் ஆய்வை புரிந்து கொள்ளுதல்

FRP வார்ப்பு செயல்முறையில் முதல் படியாக, ஏற்ற பொருட்களைத் தேர்வு செய்வது அவசியம். இதில் ஃபைபர்கிளாஸ் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. உங்கள் தேவைகளைப் பொறுத்து வெவ்வேறு வகையான ஃபைபர்கிளாஸ்கள், எடுத்துக்காட்டாக, நெய்த ரோவிங்ஸ் மற்றும் துண்டிக்கப்பட்ட இழைகள் போன்றவை வெவ்வேறு நன்மைகளை வழங்குகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, நெய்த ரோவிங்ஸ் வலிமையை வழங்குவதில் சிறந்தவை, கட்டமைப்பு ஆதரவு தேவைப்படும் திட்டங்களுக்கு ஏற்றவை.

எந்த பொருளைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்னரும், முன்னர் ஆய்வு நடத்த வேண்டும். சேதமடைந்த நெய்த ரோவிங்ஸ் மற்றும் குழுமமாக உள்ள துண்டிக்கப்பட்ட ஃபைபர்கிளாஸ் இழைகள் போன்றவற்றை சரிபார்க்க வேண்டும். பொருட்களை சரியான முறையில் சேமிப்பதும் மிகவும் அவசியம். சேமிப்பு இடங்கள் உலர்ந்தவையாகவும், சரியான வெப்பநிலையில் பராமரிக்கப்படவும் வேண்டும். நீண்ட காலமாக ஈரமாக இருந்த ஃபைபர்கிளாஸ் FRP தயாரிப்பின் தரத்தை பெரிதும் பாதிக்கும்.

நிலையான முடிவுகளுக்கு சரியான முறையில் வார்ப்புகளை அமைத்தல்

எஃப்ஆர்பி உருவாக்கத்தின் முதுகெலும்பு வார்ப்புகள் ஆகும். வார்ப்பின் மீது முழுமையான ஆய்வு முதலில் செய்யப்பட வேண்டும். அது தொடுவதற்கு மென்மையாக இருக்க வேண்டும், விரிசல்கள் ஏதுமின்றி, எந்த குப்பைகளும் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். வார்ப்பில் உள்ள சிறிய குறைபாடுகள் இறுதி எஃப்ஆர்பி தயாரிப்பில் பெரிய குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும் என்பதால், எந்த ஒரு குறைபாடுகளையும் நீக்க வேண்டும். இறுதியில், தோற்றம் மற்றும் செயல்திறன் இரண்டும் மோசமாக பாதிக்கப்படும்.

அடுத்து வெளியீட்டு முகவரை சீராக பூசவும். வெளியீட்டு முகவரின் சரியான அளவு எஃப்ஆர்பி தயாரிப்பு வார்ப்பிலிருந்து எளிதாக வெளியே வருவதை உறுதி செய்கிறது. வெளியீட்டு முகவர் மிகக் குறைவாக இருந்தால், தயாரிப்பு ஒட்டிக்கொள்ளும்; ஆனால் மிகையாக இருந்தால், தயாரிப்பின் மேற்பரப்பு முடித்தலை பாதிக்கும். மேலும், வார்ப்பு செயல்முறையின் போது கிளாம்புகள் வார்ப்புடன் இறுக்கமாக பொருத்தப்பட வேண்டும். தளர்வான கிளாம்புகள் சீரற்ற அழுத்தத்தை அளிக்கும், இது எஃப்ஆர்பி தயாரிப்பின் தடிமன் மாறுபட்டதாக இருப்பதை ஏற்படுத்தும்.
  
ஒரு மோல்டிங் தொடங்கிய பிறகு, அதை கண்காணிக்காமல் விட்டுவிட முடியாது. வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் நேரம் ஆகியவை அனைத்தையும் கண்காணிக்க வேண்டும். அது சரியாக உறைய வேண்டுமெனில், ஒவ்வொரு வகை ஃபைபர்கிளாஸ்ஸுக்கும் வெவ்வேறு வெப்பநிலைகள் தேவைப்படுகின்றன. வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருந்தால், அது உறையாது; மிக அதிகமாக இருந்தால், அது வளைந்துவிடும்.

அழுத்தமும் முக்கியமானது. தொடர்ச்சியான அழுத்தம் இல்லாவிட்டால், மோல்டில் ஃபைபர்கிளாஸ் சீராக பரவாது. இது சீரற்ற உறைதலை ஏற்படுத்தி, பலவீனமான பகுதிகளை உருவாக்கும். அமைப்பில் உள்ள அழுத்தத்தைக் கண்காணிக்கவும், கட்டுப்படுத்தவும் அழுத்த கேஜ்கள் பயன்படுத்துவது சிறந்த வழியாகும். மேலும், சீரற்ற FRP தயாரிப்புகள் வேகமாக உறைதலால் ஏற்படும்; மிகையாக உறைத்தல் பொருளை நொறுங்கும் தன்மை கொண்டதாக ஆக்கும் என்பதால், உறைதல் செயல்முறையையும் கண்காணிக்க வேண்டும்.

மோல்டிங்கிற்குப் பிறகு முழுமையான ஆய்வுகளை மேற்கொள்வது

FRP பொருளை கட்டுருவிலிருந்து நீக்கிய பிறகு, முழுமையான பின்-உருவாக்க ஆய்வுகளை மேற்கொள்வது முக்கியமானது. எளிய கண்ணால் பார்த்து ஆய்வு செய்வதில் இருந்து தொடங்குங்கள். குமிழிகள், சிராய்ப்புகள் மற்றும் பரப்பு நிறத்தில் ஏற்படும் மாறுபாடுகள் உட்பட பரப்பு குறைபாடுகளைச் சரிபார்க்கவும். இவை தயாரிப்பின் அழகியலை நிச்சயமாக பாதிக்கும், அதே நேரத்தில் குறிப்பாக உறைதல் செயல்முறையின் போது தயாரிப்பில் காற்று சிக்கிக்கொள்வது போன்ற உருவாக்க செயல்முறையில் உள்ள குறைபாடுகளையும் இவை பிரதிபலிக்கலாம்.

அடுத்து, தேவையான உடல் சோதனைகளை மேற்கொள்ளவும். உதாரணமாக, அழுத்தம் செலுத்தி தயாரிப்பு எவ்வளவு எளிதில் வளைகிறது அல்லது உடைகிறது என்பதை மதிப்பீடு செய்யும் வலிமை சோதனை தேவைப்படுகிறதா? வேதியியல் பயன்பாட்டு தயாரிப்புகளுக்கு ஊழிமை எதிர்ப்பு சோதனைகள் தேவைப்படும். அளவுகளும் வடிவமைப்பிற்கு ஏற்ப அளவிடப்பட்டு தரவிருத்த இணக்கத்திற்காக சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். வடிவமைப்பு தரவிருத்தங்களில் ஏற்படும் விலகல்கள், துல்லியம் முக்கியமான விமான மற்றும் போக்குவரத்து பயன்பாடுகளில் ஒரு தயாரிப்பை அதன் நோக்கத்திற்கு ஏற்றதாக இல்லாமல் ஆக்கலாம்.

தரக் கட்டுப்பாட்டு ஆவணத்தை மேம்படுத்துதல்

ஆவணப்படுத்தலை கவனிக்காமல் இருப்பது தரக் கட்டுப்பாட்டின் மிகவும் குறைத்து மதிப்பிடப்படும் ஒரு பகுதியாகும். உள்வரும் பொருட்களின் ஆய்விலிருந்து மோல்டிங்கிற்குப் பின் ஆய்வு வரை அனைத்து படிகளையும் ஆவணப்படுத்துதல் கொண்டிருக்க வேண்டும். ஃபைபர்கிளாஸின் அளவு, சிகிச்சை செய்யும் போது பயன்படுத்தப்படும் அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் நேர அளவுகளை குறிப்பிடவும். தயாரிப்பில் உள்ள அனைத்து குறைபாடுகளையும், எடுக்கப்பட்ட சரி செய்யும் நடவடிக்கைகளையும் அறிக்கையிடவும்.

உங்கள் தரக் கட்டுப்பாட்டு முறைகளை மேம்படுத்த இந்த பதிவுகளை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள். குறிப்பிட்ட குறைபாடு மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படுவதை நீங்கள் காணும்போது, அதன் காரணத்தை ஆராய்ந்து பார்க்கவும். சிலவேளை ஃபைபர்கிளாஸ் சேமிப்பிடத்தை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும் அல்லது மோல்டின் வெப்பநிலையை மாற்ற வேண்டும். தரவுகளுடன் தொடர்ந்து பணியாற்றுவது மேம்பாட்டிற்கான சில பகுதிகளை அடையாளம் காணும் வாய்ப்புகளை உங்களுக்கு அதிகரிக்கும், இது கட்டுமானம் மற்றும் விளையாட்டு போன்ற பல்வேறு துறைகளுக்கு ஏற்ற FRP தயாரிப்புகளை தொடர்ந்து உற்பத்தி செய்ய உதவும்.