Practici recomandate pentru controlul calității în procesele de moldare FRP

Înțelegerea compatibilității materialelor și inspecția preliminară

Primul pas în moldarea FRP este alegerea materialelor potrivite, iar sticla fibrată este esențială în acest proces. Diferite tipuri de sticlă fibrată, cum ar fi țesătura tip roving și firele tăiate, oferă beneficii diferite în funcție de nevoile dvs. De exemplu, țesătura tip roving se remarcă prin rezistență și este potrivită pentru proiecte care necesită suport structural.

Înainte de utilizarea oricărui material, efectuați o inspecție preliminară. Trebuie verificate probleme precum deteriorarea țesăturilor tip roving sau aglomerarea firelor tăiate de sticlă fibrată. Depozitarea corectă a materialelor este, de asemenea, esențială. Spațiile de depozitare trebuie să fie uscate și menținute la temperatura corespunzătoare, deoarece sticla fibrată expusă la umiditate pe o perioadă lungă de timp poate afecta grav calitatea produsului final din FRP.

Configurarea corectă a formelor pentru rezultate constante

Matrițele sunt baza modelării FRP. O inspecție atentă a matriței ar trebui făcută în primul rând. Aceasta trebuie să fie netedă la atingere, fără crăpături și liberă de orice resturi. Toate imperfecțiunile trebuie eliminate, deoarece defectele mici ale matriței pot duce la defecte mai mari ale produsului FRP final. În cele din urmă, estetica și performanța sunt afectate negativ.

Apoi aplicați agentul de decofrare uniform. Utilizarea cantității exacte de agent de decofrare asigură o extragere ușoară a produsului FRP din matriță. Dacă există prea puțin agent de decofrare, produsul se va lipi; dar dacă este prea mult, va afecta finisajul suprafeței produsului. De asemenea, în timpul procesului de modelare, clemele trebuie fixate strâns pe matriță. Clemele slăbite vor crea o presiune neuniformă, ceea ce va face ca produsul FRP să aibă o grosime inconsistentă.
  
După începerea formării, nu există nicio posibilitate de a o lăsa nesupravegheată. Temperatura, presiunea și timpul trebuie monitorizate constant. Fiecare tip diferit de fibră de sticlă necesită temperaturi diferite pentru a se întări. Dacă temperatura este prea scăzută, materialul nu se va întări, iar dacă este prea ridicată, se va deforma.

Presiunea este de asemenea importantă. Fără o presiune constantă, fibra de sticlă nu se va distribui uniform în interiorul matriței. Acest lucru va duce la o întărire neuniformă, care creează puncte slabe. Utilizarea manometrelor este o metodă excelentă de a monitoriza și controla presiunea din sistem. Procesul de întărire trebuie de asemenea supravegheat atent, deoarece produse FRP slabe pot rezulta dintr-o întărire grăbită, iar o întărire excesivă duce la casanție.

Efectuarea unor inspecții amănunțite după formare

Efectuarea unor inspecții amănunțite după formare rămâne esențială după scoaterea unui produs din FRP din matriță. Începeți cu o inspecție vizuală simplă. Verificați imperfecțiunile de suprafață, inclusiv bule, zgârieturi și variații ale culorii suprafeței. Deși acestea vor afecta în mod sigur estetica produsului, pot reflecta și defecțiuni ale procesului de formare, cum ar fi aerul închis în produs în timpul procesului de întărire.

Ulterior, efectuați testele fizice necesare. De exemplu, este necesar un test de rezistență în care se aplică presiune și se evaluează ușurința cu care produsul se îndoaie sau se rupe? Pentru produsele utilizate în domeniul chimic vor fi necesare teste de rezistență la coroziune. De asemenea, dimensiunile vor trebui măsurate în comparație cu proiectul, pentru a verifica conformitatea cu specificațiile. Abaterile față de specificațiile de proiectare pot face ca un produs să nu fie potrivit pentru utilizarea prevăzută în domeniile aerospace și transport, unde toleranțele sunt critice.

Îmbunătățirea documentației privind controlul calității

Neglijarea documentației este, din păcate, o parte subapreciată a controlului calității. Documentația ar trebui să includă toți pașii, de la inspecția materialelor primite până la inspecția post-mulare. Specificați cantitatea de sticlă fibrată, precum și parametrii de presiune, temperatură și timp utilizați în timpul procesului de întărire. Raportați toate defectele produsului și acțiunile corective luate.

Analizați aceste înregistrări pentru a vă îmbunătăți metodele de control al calității. Când observați apariția repetată a unui anumit defect, investigați cauza. Poate că spațiul de depozitare a sticlei fibrată trebuie evaluat sau temperatura matriței necesită modificări. Lucrul constant cu datele vă crește șansele de a identifica câteva domenii care pot fi îmbunătățite, ajutându-vă astfel să produceți în mod constant produse FRP de calitate, care răspund cerințelor unei game largi de industrii, inclusiv construcții și sport.