Vad är vävd roving och dess roll i FRP-förstärkning?

Förstå vävd ruff

Vävd ruff är ett glasfibermaterial och är en av komponenterna i kompositmaterial. Den skapas genom att väva ihop kontinuerliga strängar av glasgarn i enkla eller twillmönster. Detta ger den vävda ruffen en tjock och stark struktur. Den är ett populärt val i olika tillverkningsprocesser på grund av sin höga dragstyrka och förmåga att impregneras med hars. Vävd ruff skiljer sig från andra glasfibervävar genom att den också har en anmärkningsvärd grad av böjbarhet. Den kan anpassa sig till formen på formen och uppfylla krav på både styrka och böjbarhet.

Vilka egenskaper har den vävda ruffen?

Vävd ruff har också en hög fibrvolymandel, vilket är förhållandet mellan fibern och resten av kompositmaterialet. Det innebär staplade fibrer och högkvalitativa mekaniska egenskaper hos kompositmaterialet. Det har även hög dimensionsstabilitet, vilket innebär minimala deformationer under härdningen av kompositmaterialet. Det tillåter harts att strömma, mättas och kemiskt binda till fibrerna. Det är dessutom lättviktigt och har hög strukturell kompositeffektivitet.

Tillverkningsprocessen för vävd ruff

Vävda rövingar börjar med högkvalitativa glasfibertrådar. Dessa trådar spins till rövlingstrådar och vävs sedan på vävstolar med platt eller twillväv. Vid plant väv möts trådarna i ett enkelt korsmönster. Vid twillväv sker införandet så att tyget draperar bättre. Det vävda tyget passerar därefter genom en ytbehandling som förbättrar kompatibiliteten mellan rövlingstygets struktur och harts. Behandlingen stärker bindningen mellan tygets fibrer och matrixmaterialet, vilket förbättrar komposits materialegenskaper

Varför vävd röving är ideal för FRP-förstärkning

Vävda ruffar är det bästa tyget för att förstärka FRP eller fiberförstärkta polymerer på grund av den vävda strukturens förmåga att jämnt fördela laster i kompositten. Det har hög drag- och böjstyrka, vilket gör FRP-produkter mer slag- och utmattningsbeständiga. Tyget förbättrar styvheten i FRP-komponenter och gör dem mer motståndskraftiga mot hårda miljöpåfrestningar. Det formas enkelt till komplexa former och används därför brett inom FRP-tillämpningar, från stora konstruktioner till detaljerade delar.

Vanliga tillämpningar av vävd ruff i FRP

Inom marint byggande används vävt röv i konstruktionen av FRP-båtar och däck. Dessa strukturer utnyttjar den vävda röven för att tåla högt tryck och frätande material. Den vävda röven används också inom byggindustrin till tillverkning av väderbeständiga FRP-plattor, galler och strukturella komponenter. Andra tillämpningar inom bil-, flyg- och rymdindustrin samt vindenergisektorn omfattar komponenter och strukturer där den vävda rövens höga hållfasthet i förhållande till vikten är en viktig faktor.

För det första, jämfört med kappsad strängmatta, ger vävd roving radial och axial styrka, vilket ökar styvheten, och det är lättare att arbeta med vävda rovings. Vävda rovings har också ett högre hållfasthets-till-viktförhållande jämfört med tyger, och är branschstandard för multidirektionell förstärkning. Dessutom är det lättare att arbeta med vävda rovings och de har ett högre hållfasthets-till-viktförhållande jämfört med tyger. Slutligen är det enklare att komplettera vävda rovings med olika hartsystem för att ytterligare främja kostnadseffektiv och effektiv tillverkning av FRP-konstruktioner.

Överväganden vid användning av vävd roving i FRP-projekt

Typen av tyg som används i vävda ruffor för FRP-förstärkning bör ta hänsyn till tygets vikt och tjocklek. Tyger med större vikt och tjocklek ger större hållfasthet men kan kräva mer harpikssystem. Typen av vävning spelar också roll; till exempel är ren väv bättre lämpad för plana ytor, medan sergeväv är bättre att använda för böjda former. Det valda harpikssystemet bör vara kompatibelt med tyget för att säkerställa tillräcklig sammanfogning. Lämplig hantering och lagring måste också tillämpas för att bibehålla tygets prestanda, eftersom att förhindra fukts inträngning hjälper vid lagring. Förstärkningseffekten av vävda ruffor på FRP-produkter uppnås bäst när korrekt härtningsprocedur följs.