Czym jest tkanina powiewna i jaka jest jej rola w zbrojeniu FRP?

Zrozumienie tkaniny powiewnej

Tkanina powiewna to tkanina szklana i jeden z komponentów materiałów kompozytowych. Tworzona jest poprzez tkanie ciągłych nitek przędzy szklanej w prostych lub saszetkowych wzorach. Nadaje to tkaninie powiewnej gruby i wytrzymały struktury. Jest popularnym wyborem w różnych procesach produkcyjnych ze względu na wysoką wytrzymałość na rozciąganie oraz zdolność do impregnowania żywicą. Tkanina powiewna różni się od innych tkanin szklanych również znaczną giętkością. Może dostosować się do kształtu formy i spełnia wymagania dotyczące wytrzymałości oraz elastyczności.

Jakie są właściwości tkaniny powiewnej?

Woven roving charakteryzuje się również wysokim udziałem objętościowym włókien, czyli stosunkiem włókna do pozostałej części materiału kompozytowego. Oznacza to ułożone warstwowo włókna oraz wysokiej jakości właściwości mechaniczne materiału kompozytowego. Posiada także wysoką stabilność wymiarową, co oznacza minimalne odkształcenia podczas utwardzania materiału kompozytowego. Umożliwia przepływ żywicy, jej nasycenie oraz chemiczne połączenie z włóknami. Ponadto cechuje się lekkością i wysoką efektywnością konstrukcyjną kompozytu.

Proces produkcji Woven Roving

Tkanina sznurowa zaczyna się od wysokiej jakości nici włókna szklanego. Nici te są przędzone na przędze, które następnie są tkanione na krosnach w płóciennym lub serżowym układzie. W splocie płóciennym nici są splecione w prosty sposób krzyżowy. W splocie serżowym splecenie zapewnia lepsze drapowanie tkaniny. Następnie tkanina przechodzi przez obróbkę powierzchniową, która poprawia kompatybilność tkaniny sznurowej z żywicami. Obróbka ta wzmocnia wiązanie między włóknami tkaniny a materiałem matrycy, co poprawia wydajność kompozytu

Dlaczego tkanina sznurowa jest idealna do wzmacniania tworzyw sztucznych zbrojonych włóknem szklanym

Tkanina powiewna jest najlepszym materiałem wzmacniającym dla tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem (FRP) ze względu na strukturę tkaniny, która równomiernie rozprowadza obciążenia w kompozycie. Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością na rozciąganie i zginanie, co czyni produkty FRP bardziej odpornymi na uderzenia i zmęczenie. Materiał ten zwiększa sztywność konstrukcyjną elementów FRP, sprawiając, że są one bardziej odporne na trudne warunki środowiskowe. Łatwo dostosowuje się do skomplikowanych kształtów, dlatego jest powszechnie stosowany w zastosowaniach FRP – od dużych konstrukcji po skomplikowane detale.

Typowe zastosowania tkaniny powiewnej w tworzywach FRP

W budownictwie morskim tkanina powiewna jest stosowana przy konstrukcji łodzi i pokładów z tworzywa włóknem szklanym wzmocnionego (FRP). Takie struktury wykorzystują tkaninę powiewną, aby wytrzymać wysokie ciśnienia oraz działanie substancji żrących. Tkanina powiewna w przemyśle budowlanym jest również używana do produkcji odpornych na warunki atmosferyczne paneli FRP, krat i elementów konstrukcyjnych. Inne zastosowania w sektorach motoryzacyjnym, lotniczym i energetyki wiatrowej obejmują komponenty i konstrukcje, w których wysoka wytrzymałość względnem masy tkaniny powiewnej ma istotne znaczenie.

Po pierwsze, w porównaniu do maty z tkaniną ciągnioną, tkanina powlekana zapewnia wytrzymałość promieniową i osiową, co zwiększa sztywność, a tkaniny powlekane są łatwiejsze w użyciu. Tkanina powlekana ma również wyższy stosunek wytrzymałości do masy w porównaniu do tkanin i jest standardem branżowym dla zbrojenia wielokierunkowego. Dodatkowo tkaniny powlekane są łatwiejsze w obsłudze i mają wyższy stosunek wytrzymałości do masy niż tkaniny. Na koniec, tkaniny powlekane łatwiej jest uzupełniać różnymi systemami żywic, aby dalej wspierać opłacalną i efektywną produkcję konstrukcji z tworzyw wzmacnianych włóknem szklanym (FRP).

Uwagi dotyczące stosowania tkaniny powlekanej w projektach FRP

Typ tkaniny używanej w tkaninie prętowej do zbrojenia tworzyw sztucznych wzmacnianych włóknem szklanym (FRP) powinien uwzględniać wagę i grubość tkaniny. Tkaniny o większej wadze i grubości zapewniają większą wytrzymałość, ale mogą wymagać więcej żywicy. Rodzaj splocenia również ma znaczenie; na przykład splocenie płócienne jest lepiej nadające się do płaskich powierzchni, a splocenie serżykowe do kształtów zakrzywionych. Wybrany system żywicy powinien być kompatybilny z tkaniną, aby zapewnić odpowiednie połączenie. Należy również przestrzegać odpowiednich zasad obsługi i przechowywania, aby zachować właściwości tkaniny, ponieważ zapobieganie przedostawaniu się wilgoci pomoże w przechowywaniu. Efekt zbrojenia tkaniną prętową w produktach FRP jest najlepiej osiągany, gdy stosuje się odpowiednią procedurę utwardzania.