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Il tessuto a ordito è un tessuto in fibra di vetro ed è uno dei componenti dei materiali compositi. Viene realizzato intrecciando filamenti continui di filato di vetro secondo schemi semplici o a saia. Questo conferisce al tessuto a ordito una struttura spessa e resistente. È una scelta popolare in diversi processi produttivi grazie all'elevata resistenza alla trazione e alla capacità di impregnarsi con la resina. Il tessuto a ordito si differenzia da altri tessuti in fibra di vetro per il notevole grado di flessibilità. Può adattarsi alla forma dello stampo, soddisfacendo requisiti sia di resistenza che di flessibilità.
Il tessuto ordito ha anche una elevata frazione volumetrica di fibra, ovvero il rapporto tra la fibra e il resto del materiale composito. Ciò significa fibre sovrapposte e elevate qualità meccaniche del materiale composito. Possiede inoltre un'elevata stabilità dimensionale, che si traduce in minime deformazioni durante la polimerizzazione del materiale composito. Consente alla resina di fluire, saturare e legarsi chimicamente alle fibre. È inoltre leggero ed efficiente dal punto di vista strutturale.
Il tessuto a maglia inizia con filamenti di fibra di vetro di alta qualità. Questi filamenti vengono trasformati in filati da tessitura e quindi intrecciati su telai mediante orditi a telaio semplice o a saia. Nell'ordito a telaio semplice, i filati sono intrecciati in un semplice schema incrociato. Nell'ordito a saia, l'intreccio è realizzato in modo da consentire una migliore drappeggiabilità del tessuto. Il tessuto viene poi sottoposto a un trattamento superficiale che ne migliora la compatibilità con le resine. Tale trattamento rafforza il legame tra le fibre del tessuto e il materiale della matrice, migliorando così le prestazioni del composito
Il tessuto a trefolo intrecciato è il miglior tessuto per rinforzare l'FRP o i polimeri rinforzati con fibra grazie alla capacità della struttura tessile di distribuire uniformemente i carichi nel composito. Possiede elevate resistenze a trazione e flessione, rendendo i prodotti in FRP più resistenti agli urti e alla fatica. Il tessuto migliora la rigidità strutturale dei componenti in FRP, aumentandone la resistenza a condizioni ambientali avverse. Si adatta facilmente a forme complesse ed è pertanto ampiamente utilizzato in applicazioni FRP, da strutture di grandi dimensioni a parti intricate.
Nella costruzione navale, il tessuto a ordito viene impiegato nella realizzazione di barche e ponti in FRP. Queste strutture sfruttano il tessuto a ordito per resistere ad alte pressioni e materiali corrosivi. Nel settore edile, il tessuto a ordito è utilizzato anche per produrre pannelli in FRP resistenti alle intemperie, grigliati e componenti strutturali. Altre applicazioni nei settori automobilistico, aerospaziale ed energetico eolico includono componenti e strutture in cui l'elevato rapporto resistenza-peso del tessuto a ordito rappresenta un fattore importante.
Innanzitutto, rispetto al mat tinto, il tessuto a rovatura incrociata fornisce resistenza radiale e assiale, aumentando la rigidità, ed è più facile da lavorare rispetto ai tessuti a rovatura. Il tessuto a rovatura incrociata ha inoltre un rapporto resistenza-peso superiore rispetto ai tessuti ed è lo standard industriale per il rinforzo multidirezionale. Inoltre, i tessuti a rovatura sono più facili da utilizzare e offrono un rapporto resistenza-peso più elevato rispetto ai tessuti. Infine, i tessuti a rovatura possono essere più facilmente integrati con diversi sistemi di resina per favorire ulteriormente una produzione economica ed efficiente di strutture in FRP.
Il tipo di tessuto utilizzato nella stuoia tessuta per il rinforzo in FRP deve tenere conto del peso e dello spessore del tessuto. Tessuti con peso e spessore maggiori offrono una maggiore resistenza, ma potrebbero richiedere più resina. Anche il tipo di tessitura è rilevante; ad esempio, la tessitura a tela è più adatta per superfici piane, mentre la tessitura a saia è preferibile per forme curve. Il sistema di resina scelto deve essere compatibile con il tessuto per garantire un'adeguata adesione. È inoltre necessario adottare pratiche corrette di manipolazione e stoccaggio per mantenere le prestazioni del tessuto, poiché impedire l'ingresso di umidità favorisce una conservazione ottimale. L'effetto di rinforzo della stuoia tessuta sui prodotti in FRP si ottiene al meglio quando si segue la corretta procedura di polimerizzazione.
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