Основное преимущество: снижение веса автомобиля без потери прочности
Благодаря соотношению прочности и веса армированного пластика, который в последнее время стал популярным в автомобильной промышленности, вес конструкции стал более гибким. По сравнению с пластиками, армированными стекловолокном, которые обеспечивают эквивалентную или повышенную прочность, традиционные металлические аналоги становятся слишком тяжелыми. С точки зрения расходов на топливо, это становится выгодным для автопроизводителей, поскольку эффективность использования топлива повышается по мере уменьшения веса транспортного средства. Такое снижение веса, улучшающее топливную эффективность, особенно актуально для электромобилей, поскольку уменьшение массы снижает потребление энергии от аккумулятора, тем самым увеличивая запас хода. Этот баланс между прочностью и легкостью — это не просто приятное дополнение; это необходимость, поскольку отрасль переходит к более устойчивым и эффективным решениям в области транспорта. Устойчивость к коррозии: помощь в сокращении долгосрочного технического обслуживания
Когда речь заходит о коррозии, типичные металлы, используемые для изготовления компонентов нижней части кузова автомобиля, потребуют дополнительного обслуживания в будущем. Для компонентов нижней части кузова автомобиля коррозия, вызванная грязью, дорожной солью, соленой влагой на побережье и вредными дорожными химикатами, является проблемой. Однако дорожные химикаты не являются проблемой для армированных пластиков, поскольку они не подвержены ржавчине. Например, армированные пластики не нужно будет заменять так часто, как подверженные коррозии компоненты нижней части кузова, поскольку они не corrode, как открытая защитная пластина днища. Автомобилям потребуется значительно меньше ремонтного обслуживания из-за повреждений коррозией и ржавчины компонентов нижней части кузова. Сокращение ремонтного обслуживания ржавых металлических компонентов значительно снизит время и производственные затраты для производителей при нанесении защитных покрытий на металлические компоненты. Использование армированных пластиков снизит долгосрочные расходы на техническое обслуживание и усилит компоненты, устойчивые к коррозии.
Гибкость дизайна: формирование будущего автомобильной эстетики и функциональности
Сегодня покупатели автомобилей заботятся не только о том, как работает транспортное средство, но и о том, как оно выглядит — и армированные пластики позволяют автопроизводителям учитывать оба этих аспекта. В отличие от металлов, для которых требуется сложное и дорогостоящее оборудование, чтобы придать им интересные формы, армированные пластики можно формовать практически в любую конфигурацию. Дизайнеры могут создавать более обтекаемые и аэродинамические кузова, улучшающие эксплуатационные характеристики, или добавлять функциональные элементы. .. В конструкции могут быть предусмотрены интегрированные воздушные каналы или легкие внутренние панели из армированного пластика в качестве декоративных компонентов без компромиссов в стиле. Для внутренних компонентов армированные пластики легко окрашиваются или текстурируются и, следовательно, требуют минимальной покраски или отделки. От гибридных конструкций из армированных пластиков в спортивных купе до просторных компонентов в семейных внедорожниках — автопроизводители могут воплощать передовые дизайнерские идеи с минимальными ограничениями.
Электроизоляция: поддержка роста электрических и интеллектуальных транспортных средств
По мере увеличения перехода на электрические и интеллектуальные транспортные средства растет и спрос на эффективные материалы для электроизоляции. Армированные пластики для электромобилей обеспечивают сложные и критически важные элементы, такие как аккумуляторы, проводка и двигатели, которым необходима изоляция от коротких замыканий и других форм электрических помех. В электромобилях армированные пластики, в основном стеклопластик, остаются ключевым материалом для непроводящих, межкомпонентных и изолирующих барьеров. Они также обеспечивают интеллектуальные транспортные средства необходимой изоляцией для защиты критически важных электронных компонентов, таких как датчики адаптивного круиз-контроля или системы информационно-развлекательной системы, от электромагнитных помех. Функциональность интеллектуальных транспортных средств зависит от бесперебойной работы. В ситуациях с критическим электрическим управлением и высокими требованиями к надежности армированные пластики также обеспечивают изоляцию, необходимую для поддержания электробезопасности и высокой эксплуатационной эффективности.
Соответствие целям устойчивого развития отрасли
Одним из важнейших компонентов автомобильной промышленности сегодня является устойчивое развитие. На самом деле, это ключевой приоритет бизнеса. Устойчивое развитие способствует достижению множества целей. Во-первых, армированные пластиковые детали, используемые в транспортных средствах, помогают снизить общий углеродный след на протяжении всего жизненного цикла автомобиля, поскольку они легкие и способствуют увеличению срока службы аккумулятора в электромобилях, снижают расход топлива в автомобилях с бензиновыми двигателями и уменьшают выбросы выхлопных газов. Изделия из армированного пластика также уменьшают объёмы отходов, поскольку их легче перерабатывать по сравнению с традиционными материалами, применяемыми в автомобильной промышленности. Производство армированного пластика также снижает углеродный след производственного процесса по сравнению с металлами, такими как алюминий, сталь и другими материалами, поскольку требует меньше энергии, чем эти материалы. Для автопроизводителей, стремящихся соответствовать более строгому экологическому законодательству, армированный пластик является устойчивым материалом, который поможет достичь долгосрочных целей в области устойчивого развития и удовлетворить меняющиеся потребительские запросы на экологически чистые транспортные средства.
Создайте более прочный и конкурентоспособный продукт с нашей помощью.
EN
