Główna przewaga: redukcja masy pojazdu bez utraty wytrzymałości
Ze względu na stosunek wytrzymałości do masy plastiku zbrojonego, który ostatnio zyskał popularność w przemyśle motoryzacyjnym, masa zaczęła stawać się bardziej elastyczna. W porównaniu z tworzywami sztucznymi zbrojonymi szkłem, które zapewniają równoważną lub zwiększoną wytrzymałość, tradycyjne konkurencyjne metale stają się zbyt ciężkie. Z punktu widzenia kosztów paliwa staje się to korzystne dla producentów samochodów, ponieważ efektywność zużycia paliwa poprawia się wraz z obniżeniem masy pojazdu. Ta redukcja masy, która poprawia oszczędność paliwa, szczególnie przysłuży się pojazdom elektrycznym, ponieważ zmniejszenie masy ogranicza zużycie energii potrzebnej do zasilania akumulatora, co zwiększa zasięg. To połączenie wytrzymałości i lekkości to nie tylko miły dodatek; to konieczność w miarę jak przemysł zmierza ku bardziej zrównoważonym i efektywnym rozwiązaniom transportowym. Odporność na korozję: pomoc w redukcji długoterminowych kosztów utrzymania
Jeśli chodzi o korozję, typowe metale używane do produkcji elementów podwozia pojazdu będą wymagały większego serwisowania w przyszłości. W przypadku elementów podwozia pojazdu korozja spowodowana brudem, solą drogową, wilgotną solą z wybrzeża oraz szkodliwymi chemikaliami drogowymi stanowi problem. Jednak chemikalia drogowe nie są problemem dla tworzyw sztucznych wzmocnionych, ponieważ nie powodują ich rdzewienia. Na przykład tworzywa sztuczne wzmocnione nie będą musiały być wymieniane tak często jak rdzewiejące elementy podwozia, ponieważ nie ulegają korozji, tak jak odsłonięta osłona podwozia. Pojazdy będą wymagały znacznie mniejszej liczby napraw związanych z uszkodzeniami korozją i zardzewiałymi elementami podwozia. Zmniejszenie konieczności naprawy zardzewiałych elementów metalowych znacząco zmniejszy czas i koszty produkcji dla producentów związanych z nanoszeniem ochronnych powłok metalowych chroniących przed uszkodzeniami. Zastosowanie tworzyw sztucznych wzmocnionych zmniejszy długoterminowe koszty utrzymania i wzmocni elementy odporne na korozję.
Elastyczność projektowania: kształtowanie przyszłości estetyki i funkcjonalności motoryzacyjnej
Obecni kupujący samochodów zwracają uwagę nie tylko na to, jak pojazd działa, ale również na jego wygląd – a tworzywa sztuczne wzmocnione pozwalają producentom spełnić oba te wymagania. W przeciwieństwie do metali, które wymagają skomplikowanego i kosztownego wyposażenia do formowania interesujących projektów, tworzywa sztuczne wzmocnione mogą być uformowane praktycznie w dowolny kształt. Projektanci mogą tworzyć bardziej przystosowane aerodynamicznie nadwozia pojazdów, poprawiające osiągi, lub dodawać celowe rozwiązania konstrukcyjne. .. Projekty mogą obejmować wbudowane kanały wentylacyjne lub lekkie wewnętrzne panele z wzmocnionego tworzywa sztucznego jako elementy dekoracyjne bez kompromisów stylistycznych. W przypadku elementów wnętrza tworzywa sztuczne wzmocnione można łatwo barwić lub nadać im fakturę, co minimalizuje potrzebę malowania lub obróbki wykończeniowej. Od hybrydowych rozwiązań z tworzyw sztucznych wzmocnionych w sportowych coupé po przestronne elementy w SUV-ach rodzinnych – producenci mogą realizować nowatorskie projekty przy minimalnych ograniczeniach.
Izolacja elektryczna: Wsparcie wzrostu pojazdów elektrycznych i inteligentnych
Wraz ze wzrostem przejścia na pojazdy elektryczne i inteligentne, rośnie również popyt na skuteczne materiały izolacyjne elektrycznie Pojazdy elektryczne z tworzyw sztucznych wzmocnionych zapewniają złożone i kluczowe elementy, takie jak akumulatory, przewody i silniki, które wymagają izolacji przed zwarciami i innymi formami zakłóceń elektrycznych W przypadku pojazdów elektrycznych tworzywa sztuczne wzmocnione, głównie szkło włókniste, pozostają kluczowym dostawcą barier nieprzewodzących, międzymodułowych i izolacyjnych Zapewniają również pojazdom inteligentnym niezbędną izolację chroniącą krytyczne komponenty elektroniczne, takie jak czujniki adaptacyjnego tempomatu czy systemy rozrywki pokładowej, przed interferencją elektromagnetyczną Funkcjonalność pojazdów inteligentnych zależy od bezproblemowego działania W sytuacjach wymagających precyzyjnej kontroli elektrycznej i wysokiej niezawodności, tworzywa sztuczne wzmocnione zapewniają również izolację niezbędną do utrzymania bezpieczeństwa elektrycznego i wysokiej efektywności pracy
Zgodność z celami zrównoważonego rozwoju w branży
Jednym z najważniejszych elementów przemysłu motoryzacyjnego dzisiaj jest zrównoważony rozwój. W rzeczy samej, stanowi on podstawowy priorytet biznesowy. Zrównoważony rozwój przyczynia się do wielu aspektów. Po pierwsze, wzmocnione komponenty plastikowe stosowane w pojazdach pomagają zmniejszyć całkowity ślad węglowy całego cyklu życia pojazdu, ponieważ są lekkie i pozwalają wydłużyć żywotność baterii w pojazdach elektrycznych, zmniejszają zużycie paliwa w samochodach z silnikami spalinowymi oraz ograniczają emisję spalin. Produkty wykonane z tworzyw sztucznych wzmocnionych redukują również odpady, ponieważ są łatwiejsze do recyklingu niż tradycyjne materiały stosowane w przemyśle motoryzacyjnym. Produkcja tworzyw sztucznych wzmocnionych zmniejsza również ślad węglowy procesu produkcyjnego w porównaniu z metalami takimi jak aluminium, stal czy inne materiały, ponieważ wymaga mniej energii niż te materiały. Dla producentów samochodów chcących spełniać coraz surowsze przepisy środowiskowe, wzmocnione tworzywa sztuczne są materiałem zrównoważonym, który będzie służył długoterminowym celom zrównoważonego rozwoju i odpowiadać zmieniającym się oczekiwaniom konsumentów dotyczącym ekologicznych pojazdów.
Stwórz lepszy, bardziej konkurencyjny produkt dzięki naszej wartości.
EN
