Dlaczego matę z krojonego szkłowłóknia stosuje się w formowaniu FRP?

Doskonały stosunek wytrzymałości do wagi

Jest to jednym z głównych powodów, dla których maty z krojonego szkłowłóknia są idealne do formowania wyrobów FRP. W porównaniu ze standardowymi materiałami budowlanymi, dodana waga jest nieistotna ze względu na znaczną sztywność konstrukcyjną. Ta cecha ma istotne znaczenie w przypadkach, gdy wyrobek FRP musi wytrzymać obciążenia mechaniczne, ponieważ musi umożliwiać elastyczne rozłożenie naprężeń oraz ułatwiać montaż i dogodne rozmieszczenie. Krojone i losowo rozmieszczone włókna są ułożone w matrycy, która zapewnia spójne wsparcie strukturalne w całym kompozyt. Zapobiega to powstawaniu słabych miejsc w macie z krojonego szkłowłóknia.

Zwiększona kompatybilność z żywicami

Jedną z głównych zalet tej maty w formowaniu FRP jest jej poprawiona kompatybilność z różnymi systemami żywic. Szybko wchłania poliestry, epoki i estry winylowe, tworząc silne wiązanie z żywicami i wzmacniając kompozyt. Dzięki konstrukcji maty żywica szybko i równomiernie przenika przez kompozyt, eliminując pustki powietrza podczas impregnowania żywicą. Gładka, wolna od delaminacji powierzchnia powstaje dzięki zintegrowanemu kompozytowi. Poprawia to efektywność produkcji i jakość zarówno w procesach kładzenia ręcznego, jak i natryskowego.

Doskonała przystosowalność do formy

Mata z szkłowłókna dobrze przylega do złożonych kształtów form, co jest bardzo pomocne w projektach związanych z formowaniem tworzyw wzmacnianych włóknem szklanym (FRP). Mata może giąć się wokół krzywizn i skomplikowanych kształtów bez pękania, co ułatwia odtwarzanie drobnych szczegółów, niezależnie od tego, czy są to części samochodowe, elementy stosowane w branży morskiej, czy detale w budownictwie. Mata ściśle przylega do formy, co oznacza mniejsze marnowanie materiału. Można ją ukształtować na formie, a materiał zostanie wykorzystany aż do najdrobniejszego szczegółu. Z tych powodów, tkanina z włókna szklanego jest preferowana w bardziej złożonych projektach.

Odporność na korozyję i środki chemiczne

Mata z ciętych włókien ma bardzo dobrą ochronę przed korozją, co jest bardzo przydatne w trudnych warunkach, w których stosuje się tworzywa sztuczne wzmacniane włóknem szklanym (FRP). Konstrukcja ze szkłowłókna chroni przed wilgocią i nie ulega degradacji pod wpływem zasad, kwasów oraz wody morskiej. Jest to bardzo przydatne w przemyśle chemicznym, branży morskiej i infrastrukturze, ponieważ redukuje koszty konserwacji i zapewnia długotrwałą niezawodność. Dzięki ochronie przed materiałami korozyjnymi mata z ciętych włókien sprawia, że formowane elementy FRP są bardziej trwałe.

Kosztowna wydajność

Warunki cenowe mają duże znaczenie dla producentów, a maty z włókna szklanego typu chopped strand są bardzo wartościowe. Wyroby te dobrze się sprawdzają i co do ceny oraz wydajności dorównują, a nawet je przewyższają konkurencji. Są również bardzo łatwe w użyciu, co pozwala zaoszczędzić na kosztach pracy, ponieważ można je szybko układać i formować. Nie jest również wymagane specjalistyczne wyposażenie. Dzięki wydajności i trwałości mat z włókna szklanego, klienci mogą być również pewni, że nie będą konieczne częste wymiany. Rzeczywista wartość tkwi w opłacalności. To rozwiązanie służy i spełnia potrzeby zarówno dużych, jak i małych producentów z każdej branży.

Wszechstronność w zastosowaniach

Wersyjność maty ciągnionej z włókna szklanego powoduje, że jest ona potrzebna w wielu obszarach formowania FRP. Same fakty, że wykorzystywana jest w produkcji elementów przemysłu transportowego, lotniczego, budowlanego, a nawet branży sportowej, to tylko wierzchołek góry lodowej jej elastyczności w różnych sektorach. Łatwo ją łączyć i mieszać z różnymi rodzajami żywic i dodatków, co umożliwia dalsze dostosowanie kompozytu. Jest to bardzo ważne, ponieważ przemysł stale potrzebuje produktów wymagających konkretnych modyfikacji. Odporność na ogień, elastyczność oraz inne właściwości można dostosować do każdego specyficznego zastosowania. Dlatego właśnie materiał ten jest preferowany w formowaniu FRP. Możliwości są nieskończone!