Warum wird geschnittenes Glasfasermattenmaterial beim FRP-Formpressverfahren verwendet?

Hervorragendes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis

Dies ist einer der Hauptgründe, warum Glasfaserschüttmatten ideal für die FRP-Formgebung sind. Im Vergleich zu Standardbaustoffen ist das hinzugefügte Gewicht aufgrund der erheblichen strukturellen Steifigkeit vernachlässigbar. Diese Eigenschaft ist wichtig, wenn das FRP-Produkt mechanischen Belastungen standhalten muss, da es erforderlich ist, dass Spannungen flexibel gehandhabt und bequem positioniert werden können, um die Installation zu erleichtern. Die zerkleinerten und zufällig verteilten Fasern sind in einer Matrix angeordnet, die eine gleichmäßige strukturelle Unterstützung im gesamten Verbundwerkstoff bietet. Dadurch werden Schwachstellen innerhalb der Schüttmatte vermieden.

Verbesserte Verträglichkeit mit Harzen

Einer der Hauptvorteile dieser Matte beim FRP-Formen ist die verbesserte Verträglichkeit mit verschiedenen Harzsystemen. Sie nimmt Polyester-, Epoxid- und Vinylesterharze schnell auf, verbindet sich fest mit den Harzen und verstärkt den Verbundwerkstoff. Aufgrund des Mattenaufbaus dringt das Harz schnell und gleichmäßig in den Verbund ein, wodurch Luftblasen während der Harzimprägnierung vermieden werden. Durch den integrierten Verbund entsteht eine glatte, delaminationsfreie Grenzfläche. Dies verbessert die Produktionsleistung und -qualität sowohl bei manuellem Laminieren als auch beim Spritzlaminierverfahren.

Hervorragende Formanpassungsfähigkeit

Glasfasermatten mit geschnittenen Strängen passen sich gut an die komplexen Formen von Formen an, was bei FRP-Gussprojekten sehr hilfreich ist. Die Matte kann sich um Kurven und komplexe Formen biegen, ohne zu reißen, was besonders nützlich ist, wenn feine Details nachgebildet werden müssen, sei es bei Autoteilen, Schiffskomponenten oder Bauteilen im Bauwesen. Die Matte liegt eng an der Form an, wodurch weniger Material verschwendet wird. Sie kann exakt an eine Form angepasst werden und dabei das Material bis ins letzte Detail ausnutzen. Aus diesen Gründen wird glasfasergewebte Matte bei komplexeren Projekten bevorzugt.

Korrosions- und chemischer Beständigkeit

Schüttgut-Matten bieten einen sehr guten Korrosionsschutz, was in rauen Bedingungen, in denen GFK verwendet wird, äußerst nützlich ist. Die Glasfaseraufbaustruktur schützt vor Feuchtigkeit und verschlechtert sich nicht bei Kontakt mit Laugen, Säuren und Salzwasser. Dies ist in der chemischen Verarbeitung, in der Marine- und Infrastrukturanwendung sehr vorteilhaft, da dadurch die Wartungskosten gesenkt und eine langfristige Zuverlässigkeit gewährleistet werden. Da Schüttgut-Matten gegenüber korrosiven Materialien schützend wirken, verlängern sie die Lebensdauer von geformten GFK-Bauteilen.

Kosteneffizientes Leistungsspektrum

Kostenfaktoren sind für Hersteller von großer Bedeutung, und Glasfasermatten in Form von geschnittenen Strängen (Chopped Strand Mat) besitzen einen hohen Wert. Sie zeichnen sich durch eine gute Leistung aus und halten im Vergleich zu Wettbewerbsprodukten sowohl beim Preis als auch bei der Performance mindestens gleichauf, wenn nicht sogar besser. Zudem sind sie sehr einfach zu verarbeiten, was Arbeitskosten spart, da sie schnell verlegt und geformt werden können. Spezielle Ausrüstung ist nicht erforderlich. Aufgrund der Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit der Glasfasermatten in Form von geschnittenen Strängen können sich Ihre Kunden auch bezüglich Ersatz sicher fühlen. Der wahre Mehrwert liegt in der Kosteneffizienz. Damit werden die Anforderungen sowohl großer als auch kleiner Hersteller aus jeder Branche bedient und erfüllt.

Vielseitigkeit in verschiedenen Anwendungen

Die Vielseitigkeit von Glasfasermatten in Strangform ergänzt die zahlreichen Gründe, warum sie in verschiedenen Bereichen der FRP-Formgebung benötigt wird. Dass sie einfach in Bauteile für den Transport, die Luft- und Raumfahrt, den Bauwesen und sogar im Sportindustrie eingesetzt werden kann, ist nur die Spitze des Eisbergs hinsichtlich ihrer Anpassungsfähigkeit an verschiedene Branchen. Sie lässt sich leicht mit vielen verschiedenen Harzen und Additiven kombinieren und vermischen, was eine weitere Individualisierung des Verbundwerkstoffs ermöglicht. Dies ist äußerst wichtig, da die Industrie ständig auf der Suche nach Produkten ist, die spezifische Anpassungen erfordern. Feuerbeständigkeit, Flexibilität und andere Zusätze können je nach spezifischem Verwendungszweck hinzugefügt werden. Deshalb ist es das bevorzugte Material für die FRP-Formgebung. Die Möglichkeiten sind endlos!