Dlaczego kraty FRP są bardziej trwałe niż kraty metalowe?

Dlaczego kraty FRP są bardziej trwałe niż kraty metalowe?

Wraz z upływem czasu plastik wzmocniony włóknem szklanym, znany również jako FRP, zyskał coraz większą popularność w różnych branżach. Pod względem trwałości przewyższa każdy tradycyjny, ciężki metalowy ruszt przemysłowy. Dzięki tej zaletie FRP łączy wysoką wydajność włókna szklanego z potrzebami aplikacyjnymi w różnych branżach.

Odporność na korozję: przewaga, której metal nie może dorównać

Ciężkie metale – szczególnie stal i żeliwo przemysłowe – są podatne na rdzę i korozję do tego stopnia, że stają się praktycznie nieużywalne. Wymaga to tylko czasu: rdza rozprzestrzenia się i niszczy strukturę niezależnie od surowych warunków środowiska. Obszary nadmorskie, środowiska przemysłowe z dużą ilością agresywnych lub żrących chemikaliów, a nawet wilgotne powietrze przyspieszają degradację metalu. Nieestetyczna rdza to najmniejszy problem, ponieważ metal będzie musiał zostać wymieniony kosztownie ze względu na znacznie osłabioną konstrukcję.

Natomiast kraty FRP są wykonywane z włókna szklanego, które charakteryzuje się wbudowaną odpornością na korozję. Są również niereaktywne nawet na najbardziej agresywne chemikalia, sól i wilgoć. W obszarach występowania silnych kwasów przemysłowych i wylewów zasad lub w strefach przybrzeżnych, kraty FRP zachowują wysoką integralność konstrukcyjną bez kompromisów przez wiele lat. Nawet w rejonach przybrzeżnych nie ulegają wewnętrznemu rozkładowi ani nie wykazują widocznej, rażącej korozji zewnętrznej. Takie warunki środowiskowe dają kratom metalowym najmniejszą możliwą trwałość. Stosunek wytrzymałości do masy: Wytrzymałe, ale bez dodatkowego obciążenia

Kraty metalowe są cenione za swoją wytrzymałość, jednak ta wytrzymałość może wiązać się również z większą masą. Dodatkowa masa metalu może wpływać na transport i montaż. Może ona również zwiększać obciążenie konstrukcji nośnych, powodując dodatkowy i przyśpieszony zużycie. To dodatkowe obciążenie konstrukcji nośnych może skrócić całkowitą żywotność systemu kratowego.

Rozetki FRP charakteryzują się wyjątkowym stosunkiem wytrzymałości do wagi. Niska masa ułatwia transport i montaż, co przekłada się na większą efektywność kosztową. Lekkie rozetki FRP posiadają wystarczającą nośność dla większości zastosowań przemysłowych, transportowych i infrastrukturalnych. W projektach transportowych, takich jak chodniki mostowe czy perony kolejowe, rozetki FRP wytrzymają wymagane obciążenia, nie obciążając nadmiernie konstrukcji. To zmniejsza obciążenie nośnych elementów konstrukcyjnych, co poprawia ogólną trwałość systemu.

Odporność na starzenie środowiska: odporna na próbę czasu

Rozetki metalowe mogą być narażone na działanie czynników środowiskowych, takich jak promieniowanie UV. Na przykład powierzchnie metalowe mogą wypaczać się, łuszczyć i tracić ochronne powłoki, przez co rostki metalowe są podatne na rdzę i korozję. Dodatkowo uszkodzenia mogą powstać wskutek rozszerzalności cieplnej metalu, która – jak wspomniano – może występować przy ekstremalnych warunkach pogodowych, takich jak nagłe zmiany temperatury od wysokich do niskich.

Naprawa FRP jest specjalnie zaprojektowana, aby wytrzymać starzenie się w warunkach środowiskowych. Dzięki projektowi uwzględniającemu działanie promieniowania UV, siatka FRP nie ulega degradacji pod wpływem działania słońca i nie wykazuje rozszerzalności cieplnej. Oznacza to, że wahania temperatury nie powodują powstawania szkodliwych pęknięć w siatce. Dlatego siatka FRP będzie dłużej zachowywać swoje właściwości użytkowe i wygląd. Siatka FRP to bardziej trwała opcja do zastosowań na zewnątrz, takich jak elewacje budynków, obiekty rekreacyjne i projekty oszczędzania energii, które są narażone na ekstremalne warunki środowiskowe przez cały rok. W takich zastosowaniach siatka FRP wytrzyma znacznie dłużej niż siatka metalowa, która słabo się starzeje w takich środowiskach.

Niskie wymagania konserwacyjne: mniej konserwacji, dłuższa żywotność

Regularna konserwacja jest konieczna, ale w przypadku krat metalowych jest ona dość minimalna. Obejmuje ona okresowe czyszczenie w celu zapobiegania gromadzeniu się substancji korozyjnych, malowanie antykorozyjne oraz kontrole uszkodzeń. Koszty konserwacji w dłuższej perspektywie czasu znacznie się sumują. W przypadku braku konserwacji trwałość krat metalowych spada, co prowadzi do konieczności ich wymiany.
  
Z drugiej strony kraty z tworzywa sztucznego (FRP) wymagają niemalże zerowej konserwacji. Nie jest wymagane malowanie, a jedynym potrzebnym zabiegiem jest przemywanie wodą lub przetrzenie łagodnym środkiem czyszczącym. Nie jest konieczna żadna konserwacja zapobiegająca korozji i rdzy, ponieważ kraty FRP są odporne na korozję. Ta minimalna konserwacja ma pozytywny wpływ, oznaczając, że krata ma większą szansę pozostania nienaruszona i mniej podatna na uszkodzenia wynikające z konserwacji. Przedłuża to czas użytkowania krat FRP oraz zwiększa ich trwałość, szczególnie w porównaniu do krat metalowych.