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長年にわたり、FRP(Fiberglass Reinforced Plastic)はさまざまな産業分野でより高い人気を得てきました。従来の重厚な工業用金属製グレーティングと比較して、耐久性に優れているという点で、FRPは高性能なガラス繊維の特性と産業ごとの用途要件を組み合わせた製品です。

重金属性—特に工業用の鋼鉄や鉄—のグレーティングは、錆びや腐食の影響を受けやすく、実用不可能な状態になるまで劣化します。時間の経過とともに、過酷な環境下かどうかに関わらず、錆が進行し構造体が腐食していきます。沿岸地域、強力な化学薬品や腐食性物質が使用される工業環境、あるいは湿気の多い空気さえも金属の劣化を加速させます。外観上の問題である目立つ錆以上に深刻なのは、構造体が著しく弱化するため、高額な費用をかけて金属の交換が必要になることです。
一方、FRPグレーティングはガラス繊維で製造されており、内在的な耐腐食性を持っています。また、最も過酷な化学薬品、塩分、湿気に対しても反応しません。工業用酸やアルカリが頻繁にこぼれる環境や沿岸地域においても、FRPグレーティングは長年にわたり高い構造的完全性を保ち、性能の低下はありません。沿岸地域でも内部の劣化は起こらず、外観上の腐食も目立つことはありません。このような環境では金属製グレーティングの耐久性が最も低くなります。強度対重量比:余分な負担なしに高い強度
金属製グレーティングはその強度で知られていますが、この強度には追加の重量が伴うことがあります。金属の追加重量は輸送および設置に影響を与える可能性があります。また、重量が支持構造体にかかる負荷を増加させ、追加的かつ加速された摩耗を引き起こす可能性があります。支持構造体へのこの追加負荷は、グレーティングシステム全体の耐用年数を短くする可能性があります。
FRPグレーティングは優れた強度対重量比を示します。その軽量性により、輸送および設置が容易になり、コスト効率が向上します。この軽量なFRPグレーティングは、ほとんどの産業用、輸送用、インフラ用途において十分な荷重耐性を持っています。橋の歩道や鉄道駅のプラットフォームなどの輸送プロジェクトにおいても、必要な重量を支えながら構造体への過剰な負担をかけません。これにより支持構造物の負荷が低減され、システム全体の耐久性が向上します。
金属製グレーティングは紫外線(UV)放射などの環境要因の影響を受けやすいです。たとえば、金属表面は色あせ、剥離し、保護コーティングを失う可能性があり、それによって錆びや腐食が生じやすくなります。さらに、前述したように、急激な寒暖の繰り返しなど極端な気象条件で金属が膨張・収縮すると、損傷が発生する場合もあります。
FRPグレーティングは、環境による経年変化に耐えるように特別に設計されています。紫外線の影響に対応できるよう設計されており、太陽光にさらされても劣化せず、熱膨張もありません。そのため、温度変動によってグレーティングに有害なひび割れが生じることはありません。このことから、FRPグレーティングは長期間にわたり性能と外観を維持することができます。建築物の外装、スポーツレジャーファシリティ、省エネプロジェクトなど、一年を通じて過酷な環境条件にさらされる屋外用途において、FRPグレーティングはより耐久性に優れた選択肢です。このような用途では、同様の環境下で劣化しやすい金属製グレーティングよりもはるかに長持ちします。
金属製グレーティングは定期的なメンテナンスが必要ですが、その頻度は比較的少ないです。このメンテナンスには、腐食性物質の蓄積を防ぐための定期的な清掃、錆止め塗装、および損傷点検が含まれます。長年にわたるメンテナンス費用はかなり累積します。メンテナンスが行われないと、金属製グレーティングの耐久性が低下し、交換が必要になることがあります。
一方、FRPグレーティングはほとんどメンテナンスを必要としません。塗装は不要で、水による簡単なすすぎや、中性洗剤での拭き取りだけで清掃が可能です。FRPグレーティングは腐食に強いので、錆や腐食防止のためのメンテナンスも不要です。この極めて少ないメンテナンスは、グレーティングが放置されやすくなるという好ましい影響をもたらし、メンテナンス作業自体による損傷リスクも低減します。これによりFRPグレーティングの耐用年数が延び、耐久性が向上し、特に金属製グレーティングと比較してその差は顕著になります。