FRP ਗ੍ਰੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ?

ਗ੍ਰੇਟਿੰਗ ਦੇ ਅਨੁਪਯੋਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਚੋਣ

ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਐਫਆਰਪੀ ਗ੍ਰੇਟਿੰਗ ਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਚੋਣ ਗ੍ਰੇਟਿੰਗ ਦੇ ਵਾਸਤਵਿਕ ਅਨੁਪ੍ਰਯੋਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਉੱਚ-ਕਾਰਨ ਕਾਰਨ ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਸਾਇਣ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਘਣੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਉੱਤਮ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੇ ਵੇਵਨ ਰੌਵਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਛੋਟੇ-ਛੋਟੇ ਤਾਰਾਂ (ਚੌਪਡ ਸਟ੍ਰੈਂਡਜ਼) ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਐਲਕਲੀ ਮਾਧਿਅਮਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਏ ਕ੍ਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਝੱਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਰਿਵਹਨ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚਾ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਭਾਰ ਸਹਿਣ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਉੱਚ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਤਾਰਾਂ (ਹਾਈ-ਸਟ੍ਰੈਂਗਥ ਚੌਪਡ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ) ਅਤੇ ਵੇਵਨ ਰੌਵਿੰਗਜ਼ ਦਾ ਸੰਯੋਜਨ ਐਫਆਰਪੀ ਗ੍ਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਸੰਕੁਚਨ ਅਤੇ ਖਿੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਕਾਫੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ 20 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਿਨਾਂ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅੰਧੀ ਚੋਣ ਲਾਗਤ ਦਾ ਬੇਕਾਰ ਖਰਚਾ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ। ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਸਹਿਣ ਵਾਲੇ ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਛੋਟੀਆਂ ਤਾਰਾਂ (ਆਰਡੀਨਰੀ ਚੌਪਡ ਸਟ੍ਰੈਂਡਜ਼) ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਬਾਜ਼ਾਰ ਤਜਰਬੇ ਦੁਆਰਾ ਲਾਗਤ-ਕੁਸ਼ਲ ਚੋਣ ਵਜੋਂ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਕਿਵੇਂ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਅਤੇ FRP ਮੈਟਸ ਨੂੰ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ

ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ FRP ਗ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਬਸਟ੍ਰੇਟਾਂ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਹਾਰੇ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਤੇਲ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਢਿੱਲੀਆਂ ਰੱਦੀਆਂ ਸਮੇਤ ਸਾਰੀਆਂ ਗੰਦਗੀਆਂ ਤੋਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਖਰਾਬ ਤਿਆਰੀ ਕਾਰਨ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਸਬਸਟ੍ਰੇਟਾਂ ਤੋਂ ਅਲੱਗ ਹੋ ਜਾਣਗੀਆਂ। ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਰੱਦੀਆਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬੰਧਨ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦੇਣਗੀਆਂ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗ੍ਰੇਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਚਿਕਣੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਰੌਫਨਿੰਗ/ਮਾਡਰੇਟ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਣਕਾਫੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਵਿਛੜਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਹਿਲਜੁਲ ਦੀ ਉੱਚ ਆਵ੃ਤੀ ਨੂੰ ਝੱਲਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਰਿਵਹਨ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀਆਂ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਮੁੱਲਵਾਨ ਹੋਣਗੀਆਂ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀਆਂ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਸਾਰੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਗੀਆਂ।

ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਰੀਇਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਵਿਗਿਆਨਕ ਵਿਵਸਥਾ

FRP ਗ੍ਰੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਯਾੰਤਰਿਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਨ ਲਈ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਵਿਵਸਥਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਰੱਖਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਮੁੱਖ ਤਣਾਅ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਉਨ੍ਹਾਂ ਗ੍ਰੇਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਜੋ ਖੜ੍ਹਵਾਂ ਭਾਰ ਸਹਿਣ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਖੜ੍ਹਵੀਂ ਅਤੇ ਕੁਤਾਰੀ ਦੋਵੇਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਢੇਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਤਣਾਅ ਨੈੱਟਵਰਕ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ; ਉਨ੍ਹਾਂ ਗ੍ਰੇਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਜੋ ਤਿਰਛਾ ਭਾਰ ਸਹਿਣ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਤਿਰਛੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਤੋਂ 45 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਤਣਾਅ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰੱਖੀਆਂ ਗਈਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵੀ ਭਾਰ ਸਹਿਣ ਦੀ ਲੋੜ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਆਮ ਪੈਦਲ ਯਾਤਰੀਆਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਗ੍ਰੇਟਿੰਗ ਲਈ 2-3 ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਭਾਰੀ ਵਾਹਨਾਂ ਦੇ ਪਾਸ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਗ੍ਰੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ 5-6 ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਰਾਸ-ਰੱਖਣ (cross laying) ਦੀ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਏਅਰੋਸਪੇਸ ਸਹਾਇਤਾ ਵਾਲੀ FRP ਗ੍ਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਿੱਚ, "ਵੋਵਨ ਰੌਵਿੰਗਜ਼ + ਚਾਪਡ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਮੈਟ" ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਪਰਤਦਾਰ ਵਿਵਸਥਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਗ੍ਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਦਾ ਭਾਰ ਘੱਟ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ—ਇਹ ਇੱਕ ਐਸਾ ਹੱਲ ਹੈ ਜੋ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਤੱਤਾਂ ਲਈ ਸੁੱਕਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ

ਜਦੋਂ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਨੂੰ ਲਗਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੰਨ੍ਹ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ FRP ਗ੍ਰੇਟਿੰਗ ਦੇ ਅੰਤਿਮ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਈ ਫਿਊਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁੱਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਵਿਚਲਨ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਇੰਟੀਗ੍ਰਿਟੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਕਿਊਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 15 ਤੋਂ 25 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਕਿਊਰਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਧੀਮਾ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗ੍ਰੇਟਿੰਗ ਨਾਲ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਬਹੁਤ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤਹ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁੱਕ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਸਤਹ 'ਤੇ ਦਰਾੜਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ। ਕਿਊਰਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ 24 ਘੰਟੇ ਤੱਕ ਕਿਊਰ ਕਰਨ ਲਈ ਛੱਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੋਟੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਲਈ ਸਮਾਂ 48 ਤੋਂ 72 ਘੰਟੇ ਤੱਕ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਅਵਧੀ ਦੌਰਾਨ ਗ੍ਰੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਛੂਣ ਜਾਂ ਕੰਪਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਮਨਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੀ FRP ਗ੍ਰੇਟਿੰਗ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਕੁਝ ਮੌਸਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕਰਨਾ ਆਮ ਪ੍ਰਥਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਿਊਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਸੁਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬਾਰਿਸ਼ ਰੋਕਣ ਵਾਲੇ ਉਪਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਵਪਾਰਕ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰੱਖ-ਰਾਖੀ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਏ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਵਪਾਰਕ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਰੱਖ-ਰਾਖੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੀ FRP ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨ, ਡੀਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਦਰਾੜਾਂ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜਾਂਚਾਂ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਤੱਟੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਰਗੀਆਂ ਚਰਮ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਐਂਟੀਫੌਲਿੰਗ ਰੱਖ-ਰਾਖੀ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਕੋਰੋਸ਼ਨ ਦੀ ਰੱਖ-ਰਾਖੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਬਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਲਗਾਤਾਰ ਵਪਾਰਕ ਮੁੱਲ ਇਸ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹੈ ਕਿ ਅਕਾਦਮਿਕ ਆਧਾਰਿਤ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਮਜ਼ਬੂਤੀ FRP ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਤੀਸ ਸਾਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਵਧਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰੱਖ-ਰਾਖੀ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ ਅਤੇ ਵਪਾਰ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਲਾਗਤ ਬੋਝ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ। ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੀ ਗਰੇਟਿੰਗ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ FRP ਗਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਬਾਜ਼ਾਰ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗਿਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਯੂਰਪ, ਅਮਰੀਕਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।