¿Por qué debería elegir un roving específico para los procesos SMC?

Los procesos de Compuesto para Moldeo en Lámina (SMC) dependen de materiales de alta calidad y uniformes, especialmente para que el SMC cumpla con los estándares de resistencia, rendimiento, durabilidad y calidad general. El hilo continuo (roving) es fundamental para lograrlo. El SMC utiliza un hilo de fibra de vidrio especial que cumple con los requisitos específicos de los procesos de SMC. Este debe dispersarse uniformemente dentro de la matriz de resina sin formar bolitas durante la mezcla de la resina, y mantener su forma mientras la resina se cura.

La fibra de vidrio utilizada para otros fines no cumple con los requisitos de SMC. La fibra de vidrio para SMC debe cumplir con los requisitos de compatibilidad de la resina SMC. Si no es así, se produce una distribución desigual de las fibras en la pieza final debido a una mala distribución de la fibra de vidrio causada por incompatibilidad y formación de partes débiles. Esto aumenta la posibilidad de defectos en el producto final, que incluyen inclusiones de aire, superficies irregulares y otras irregularidades. Las industrias dependen de las piezas SMC en el transporte para soportar el peso y las vibraciones, y en la aeroespacial para cumplir con estándares de precisión. La calidad de la fibra de vidrio debe cumplir con los requisitos del proceso SMC para garantizar confiabilidad y alto rendimiento.

Propiedades clave a considerar en la fibra de vidrio específica para SMC

Es importante destacar que existe un tipo de hilado específico para SMC que posee propiedades especiales que hacen que el hilado sea más eficiente. La primera es la integridad del hilo. El hilado SMC debe mantener su forma durante los procesos de mezcla y moldeo, y no debe comenzar a deshilacharse. Cuando los hilos empiezan a deshilacharse, producen pequeños haces de fibra que son incompatibles con la resina y, por lo tanto, se crean puntos débiles en la pieza final.

La segunda es la compatibilidad con la resina, que es muy importante para el SMC ya que utilizan resinas de poliéster o éster vinílico. Para que el hilado sea compatible, debe tener un tratamiento superficial (sizing) compatible con las resinas de poliéster y éster vinílico. Esto resulta devastador para piezas destinadas al sector químico e infraestructura, que están expuestas a condiciones climáticas severamente cambiantes.

Los atributos indicados no son opcionales, sino necesarios para cumplir con las normas establecidas por la industria. Por ejemplo, en la industria aeroespacial, las piezas SMC requieren roving que cumpla con ciertos calibres de resistencia respecto al peso. En el caso de componentes eléctricos y electrónicos, el roving debe tener un fuerte aislamiento eléctrico. Esta también es una característica del fibra de vidrio de alta calidad.

Cómo el roving específico para SMC mejora la eficiencia del proceso y la calidad del producto

La elección adecuada del roving no solo mejora la calidad del producto final, sino que también optimiza los procesos SMC durante la producción. Por ejemplo, en cuanto a la velocidad de producción, el roving específico para SMC se dispersa de forma rápida y uniforme durante la fase de composición, lo que reduce el tiempo necesario para integrar la resina y las fibras. En contraste, el roving genérico hará que el proceso de producción se ralentice y aumente los costos de producción, ya que se necesitará más tiempo para mezclarlo y deshacer los grumos.

El rendimiento de los productos mejora con el tiempo. Las piezas SMC fabricadas con un filamento específico han mejorado la resistencia al desgaste, a la corrosión y a los cambios de temperatura. Esto se traduce en productos más duraderos, menos quejas de clientes y una mejor reputación para el fabricante.

La oferta de soporte técnico para el filamento SMC es valiosa para los clientes.

Dado que los fabricantes de filamentos de fibra de vidrio de alto rendimiento suelen especializarse en filamento SMC, normalmente cuentan con personal de apoyo para ayudar a los clientes a determinar el grado adecuado de filamento para su uso en diversos procesos. Este apoyo ahorra tiempo a los fabricantes, especialmente a aquellos que producen piezas SMC para la industria deportiva y de ocio, ya que ya no tienen que probar varias opciones genéricas y arriesgarse a exceder los tiempos en sus procesos.

El control sobre los costos es otra área en la que los clientes se benefician con el cambio. Aunque la fibra de vidrio específica para procesos SMC y adaptada a sus necesidades pueda tener un costo inicial más elevado, permite ahorrar en retoques costosos, reduce las posibilidades de desperdicio y acorta el tiempo de producción. Un menor costo total, especialmente a largo plazo, representa una gran ventaja para los fabricantes que desean mantenerse competitivos.

Seleccionar una fibra de vidrio específica para procesos SMC implica algo más que una decisión técnica. Es una decisión estratégica. Ayuda a los fabricantes a producir piezas de calidad, operar de manera eficiente, atender las necesidades específicas de su industria y hacer todo esto de forma rentable.