আমাদের মূল্যের সাথে শক্তিশালী, আরও প্রতিযোগিতামূলক পণ্য তৈরি করুন।
আমাদের মূল্যের সাথে শক্তিশালী, আরও প্রতিযোগিতামূলক পণ্য তৈরি করুন।
আমাদের মূল্যের সাথে শক্তিশালী, আরও প্রতিযোগিতামূলক পণ্য তৈরি করুন।
আমাদের মূল্যের সাথে শক্তিশালী, আরও প্রতিযোগিতামূলক পণ্য তৈরি করুন।
আমাদের মূল্যের সাথে শক্তিশালী, আরও প্রতিযোগিতামূলক পণ্য তৈরি করুন।
আমাদের মূল্যের সাথে শক্তিশালী, আরও প্রতিযোগিতামূলক পণ্য তৈরি করুন।
আমাদের মূল্যের সাথে শক্তিশালী, আরও প্রতিযোগিতামূলক পণ্য তৈরি করুন।
আমাদের মূল্যের সাথে শক্তিশালী, আরও প্রতিযোগিতামূলক পণ্য তৈরি করুন।
আমাদের মূল্যের সাথে শক্তিশালী, আরও প্রতিযোগিতামূলক পণ্য তৈরি করুন।
আমাদের মূল্যের সাথে শক্তিশালী, আরও প্রতিযোগিতামূলক পণ্য তৈরি করুন।
শীট মডেলিং কম্পাউন্ড (SMC) প্রক্রিয়াগুলি উচ্চমানের এবং সমরূপ উপকরণের উপর নির্ভর করে, বিশেষ করে SMC-এর শক্তি, কর্মদক্ষতা, টেকসইতা এবং সামগ্রিক মানের মানদণ্ড পূরণের জন্য। এটি অর্জনে রোভিং গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। SMC-এ বিশেষ ফাইবারগ্লাস রোভিং ব্যবহৃত হয় যা SMC প্রক্রিয়ার জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। রজ্জুটি আরোপণের সময় বল তৈরি না করে রজ্জু ম্যাট্রিক্সের মধ্যে সমানভাবে ছড়িয়ে পড়তে হবে, এবং রজ্জু কঠিন হওয়ার সময় আকৃতি বজায় রাখতে হবে।
যে রোভিং অন্যান্য উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত হয় তা SMC প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না। SMC রোভিং-এর সাথে SMC রজনের সামঞ্জস্যতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। না হলে, অসামঞ্জস্যতা এবং দুর্বল অংশ গঠনের কারণে কাচের তন্তুর খারাপ বিতরণের ফলে চূড়ান্ত অংশে অসম তন্তু বিতরণ ঘটে। এর ফলে চূড়ান্ত পণ্যে ত্রুটির সম্ভাবনা বৃদ্ধি পায় যার মধ্যে রয়েছে বায়ু ফাঁক, অসম তল এবং অন্যান্য অনিয়মিততা। পরিবহনে ওজন এবং কম্পন সহ্য করার জন্য এবং মহাকাশযানে নির্ভুলতার মান পূরণ করার জন্য শিল্পগুলি SMC অংশের উপর নির্ভর করে। নির্ভরযোগ্যতা এবং উচ্চ কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য SMC প্রক্রিয়ার জন্য রোভিং-এর গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।
গুরুত্বপূর্ণভাবে, SMC নির্দিষ্ট রোভিং রয়েছে যা কার্যকরী করার জন্য নির্দিষ্ট ধর্ম বহন করে। প্রথমটি হল স্ট্র্যান্ড অখণ্ডতা। SMC রোভিং-এর মিশ্রণ এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় তার আকৃতি বজায় রাখা উচিত এবং ছিঁড়ে যাওয়া শুরু করা উচিত নয়। যখন রোভিং স্ট্র্যান্ডগুলি ছিঁড়ে যাওয়া শুরু করে, তখন তারা রজ়েনের সাথে অসামঞ্জস্যপূর্ণ ছোট ফাইবার বান্ডিল তৈরি করে এবং ফলস্বরূপ চূড়ান্ত অংশে দুর্বল স্থান তৈরি হয়।
দ্বিতীয়টি হল রজ়েন সামঞ্জস্যতা যা SMC-এর জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ কারণ তারা পলিয়েস্টার বা ভিনাইল এস্টার রজ়েন ব্যবহার করে। রোভিং-এর সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করার জন্য, এতে পলিয়েস্টার এবং ভিনাইল এস্টার রজ়েনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ সাইজিং থাকা উচিত। রাসায়নিক ক্ষেত্র এবং অবস্থাপনা ক্ষেত্রে ব্যবহৃত অংশগুলির জন্য এটি ভয়াবহ যেগুলি তীব্রভাবে পরিবর্তিত আবহাওয়ার সংস্পর্শে আসে।
শিল্পের দ্বারা নির্ধারিত মানগুলি পূরণ করার জন্য প্রদত্ত বৈশিষ্ট্যগুলি ঐচ্ছিক নয় বরং আবশ্যিক। উদাহরণস্বরূপ, এয়ারোস্পেসে, SMC অংশগুলির জন্য এমন একটি রোভিংয়ের প্রয়োজন যা নির্দিষ্ট শক্তি থেকে ওজনের ক্যালিপার্স পূরণ করে। তড়িৎ এবং ইলেকট্রনিক উপাদানের ক্ষেত্রে, রোভিংয়ের শক্তিশালী তড়িৎ অন্তরণ থাকা আবশ্যিক। উচ্চ-মানের ফাইবারগ্লাসের ক্ষেত্রেও এটি একটি বৈশিষ্ট্য।
রোভিংয়ের সঠিক পছন্দ শুধুমাত্র চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানকেই উন্নত করে না, বরং উৎপাদনের সময় SMC প্রক্রিয়াগুলিকেও উন্নত করে। উদাহরণস্বরূপ, উৎপাদনের গতির ক্ষেত্রে, SMC নির্দিষ্ট রোভিং যৌগীকরণ পর্যায়ে দ্রুত এবং সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে, যা আরও ফলস্বরূপ রজন এবং তন্তুগুলি একীভূত করতে প্রয়োজনীয় সময় হ্রাস করে। অন্যদিকে, সাধারণ রোভিং উৎপাদন প্রক্রিয়াকে ধীর করে দেবে এবং উৎপাদন খরচ বাড়িয়ে দেবে কারণ এটি মিশ্রিত করতে এবং গুচ্ছগুলি ভাঙতে আরও বেশি সময় ব্যয় করা হবে।
সময়ের সাথে পণ্যগুলির কর্মদক্ষতা উন্নত হয়। নির্দিষ্ট রোভিং ব্যবহার করে তৈরি SMC অংশগুলির ক্ষয়, ক্ষয়ক্ষতি এবং তাপমাত্রা পরিবর্তনের প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়েছে। এর ফলে পণ্যের আয়ু বৃদ্ধি পায়, গ্রাহকদের অভিযোগ কমে যায় এবং প্রস্তুতকারকের খ্যাতি আরও ভালো হয়।
যেহেতু উচ্চ-কর্মদক্ষতার ফাইবারগ্লাস রোভিং উৎপাদনকারীরা প্রায়শই SMC রোভিং-এ বিশেষজ্ঞ, তাই সাধারণত গ্রাহকদের তাদের বিভিন্ন প্রক্রিয়ায় ব্যবহারের জন্য সঠিক গ্রেডের রোভিং নির্বাচন করতে সাহায্য করার জন্য সমর্থনকারী কর্মী থাকে। বিশেষ করে স্পোর্টস ও লিজার শিল্পের জন্য SMC অংশ উৎপাদনকারী প্রস্তুতকারকদের কাছে এই সহায়তা সময় বাঁচায়, কারণ তাদের আর একাধিক সাধারণ বিকল্প চেষ্টা করতে হয় না এবং তাদের প্রক্রিয়ায় সময়ের অতিরিক্ত ব্যবহারের ঝুঁকি নেওয়া লাগে না।
খরচের উপর নিয়ন্ত্রণ আরেকটি ক্ষেত্র যেখানে গ্রাহকদের পরিবর্তনের ফলে সুবিধা পাওয়া যায়। যদিও SMC-এর জন্য নির্দিষ্ট এবং তাদের প্রক্রিয়ার জন্য অভিযোজিত রোভিং প্রাথমিকভাবে বেশি খরচ করতে পারে, তবুও এটি দামি পুনঃকাজের খরচ বাঁচায়, অপচয়ের সম্ভাবনা কমায় এবং উৎপাদনের সময় কমিয়ে দেয়। মোট খরচ কমানো, বিশেষ করে সময়ের সাথে সাথে, এমন একটি বড় সুবিধা যা উৎপাদনকারীদের প্রতিযোগিতামূলক থাকতে সাহায্য করে।
SMC প্রক্রিয়ার জন্য নির্দিষ্ট রোভিং নির্বাচন করা কেবল একটি প্রযুক্তিগত সিদ্ধান্তের বাইরে। এটি একটি কৌশলগত সিদ্ধান্ত। এটি উৎপাদনকারীদের গুণগত যন্ত্রাংশ তৈরি করতে, দক্ষতার সাথে কাজ করতে, তাদের শিল্পের নির্দিষ্ট চাহিদা পূরণ করতে এবং এই সবকিছু খরচ-কার্যকরভাবে করতে সাহায্য করে।
EN
