Як вибрати правильне прямий штапельний матеріал для намотування волокна?

Зрозумійте основні вимоги при розгляді намотування волокна

Оскільки намотування ниток вимагає певних експлуатаційних характеристик матеріалів, уточнення основних вимог до застосування є першим кроком при виборі прямого ровінгу. Наприклад, чи стосується кінцевий продукт інфраструктури, транспорту чи авіації? Якщо продукт призначений для хімічної галузі, то кінцевий продукт може потребувати прямого ровінгу, який стійкий до корозійних волокон. Також враховуйте необхідні механічні характеристики, такі як міцність на розрив і стійкість до ударів. Якщо продукт призначений для енергозберігаючих пристроїв, важливими є також легкість і висока продуктивність. Ці характеристики прямого ровінгу є основою успішного закупівельного процесу.

Оцінка механічних властивостей прямого ровінгу

При виборі прямого штапельного волокна для намотки ниток необхідно оцінити механічні властивості прямого штапельного волокна. Однією з найважливіших властивостей є міцність штапельного волокна на розтяг, оскільки вона визначає здатність матеріалу витримувати зусилля під час процесу протягування. Після оцінки міцності на розтяг необхідно перевірити, чи зможе штапельне волокно витримати розтягувальні навантаження кінцевого продукту. Це найчастіше використовується в авіаційно-космічній галузі, де потрібна висока структурна міцність, і буде високе значення модуля пружності штапельного волокна. Іншою механічною характеристикою буде подовження при розриві, яке вимірює, наскільки матеріал може розтягуватися перед руйнуванням. Це важливо для застосувань, у яких допускається обмежене розтягнення, де можуть виникати незначні деформації. Завжди вказуйте конкретний метод обробки намотки ниток, оскільки механічні властивості лавового штапельного волокна змінюються.

Перевірте сумісність з смолою

Пряме волокно використовується у намотуванні смолою, тому перевірка сумісності є контрольним пунктом. Волокна будуть використовуватися у композитах, тож важливо зрозуміти, чи будуть вони сумісні зі смолою для утворення міцного зв'язку. Перший крок — з’ясувати, який тип смоли буде використовуватися, наприклад, епоксидна, поліестерна, вінілестерна тощо. Потім потрібно з’ясувати, чи містять прямі волокна розмірні матеріали, сумісні з цією смолою. Розмірні покриття армувальних матеріалів забезпечують краще зчеплення між волокнами та смолою. Якщо розмірне покриття несумісне, композит буде слабким і повністю відшаровуватиметься, що призведе до погіршення ефективності та терміну служби композиту. Можна звернутися до технічної документації, даних із паспортів матеріалів або проконсультуватися з фахівцями, щоб з’ясувати сумісність. Наприклад, існують прямі волокна, призначені спеціально для епоксидних композитів, що є гарним варіантом для проектів на основі епоксидної смоли.

Виберіть пряме волокно, що відповідає технології намотування, віддавайте перевагу параметрам і тестуванню зразків

Переконайтеся, що тип прямого ровінгу, який ви вибираєте, може адаптуватися до конкретних інших процесів намотування ниток, які ви плануєте використовувати. Параметри ровінгу можуть впливати на контроль швидкості намотування, контроль натягу та точність розташування волокон. Наприклад, якщо процес намотування відбувається на високих швидкостях, прямий ровінг повинен мати підвищену стійкість до абразивного зносу. В іншому випадку ровінг розірветься під час намотування. Крім того, ровінг повинен мати постійну лінійну густину. Якщо густина ровінгу неоднакова, це призведе до нерівномірного розподілу волокон у кінцевому продукті та вплине на міцність продукту. Також враховуйте продуктивність ровінгу під час розмотування. Якщо ровінг розмотується нерівномірно, це затримає виробничий процес і збільшить імовірність виникнення дефектів під час виробництва. Ви можете протестувати невеликі зразки прямого ровінгу у вашому конкретному процесі, щоб переконатися, що він буде добре працювати та інтегруватися без перебоїв.

Оцінка стабільності якості та підтримки постачальника

Досягнення стабільної якості має бути вашим основним завданням під час роботи з прямим страндом для великомасштабних проектів намотування ниток. Нестабільність якості призводить до неоднакової продуктивності кінцевого продукту, що може збільшити ймовірність виходу продукту з ладу. Оцінюючи постачальників, шукайте тих, хто має доведену історію стабільної якості. Відгуки клієнтів можуть бути корисними; багато споживачів цінують стабільність якості, оскільки це спрощує їхні процеси, а кінцеві продукти відповідають технічним вимогам. Крім того, оперативність потенційних постачальників може багато чого сказати про їхній потенціал. Підтримуючий постачальник повинен мати професійний технічний персонал, який допоможе вам обрати правильний прямий странд для ваших потреб, а також бути готовим допомогти вам на всіх етапах процесу намотування ниток для усунення несправностей. Хоча ціна — не єдиний фактор, конкурентоспроможна ціна може допомогти контролювати виробничі маржі без погіршення якості, що, своєю чергою, забезпечує підтримку постачальника.