Construisez un produit plus performant et plus compétitif grâce à notre valeur.
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En raison de leur rapport résistance-poids, de leur résistance à la corrosion et de leur flexibilité sans précédent, les plastiques renforcés de fibres de verre existent depuis longtemps dans de nombreux secteurs industriels. Les plastiques renforcés tiennent une place majeure dans les transports, l'aérospatiale, les matériaux de construction et l'électrique/électronique. Le masterbatch joue un rôle essentiel dans les plastiques renforcés de fibres de verre en tant qu'additif clé qui permet d'ajuster les propriétés afin de répondre aux exigences spécifiques de chaque industrie.
La coloration par masterbatch dans les plastiques renforcés de fibres de verre est l'une des plus couramment utilisées. Elle offre une coloration uniforme, durable et variée tout en préservant l'intégrité structurelle du matériau. Elle assure également une distribution homogène de toutes les couleurs, ce que ne permettent pas les méthodes traditionnelles de teinture. Ainsi, le masterbatch de coloration est idéal pour les produits recherchant des couleurs attrayantes mais qui risquent de se décolorer avec le temps. Il est également utilisé dans les composants extérieurs de transport et les matériaux de construction décoratifs. De bons produits à base de masterbatch fortement pigmenté aideront les produits à conserver leur couleur même dans des conditions difficiles.
La matière maîtresse ignifuge est fondamentale pour les plastiques renforcés de fibres de verre destinés aux zones critiques en matière de sécurité. Elle modifie les caractéristiques de combustion du matériau afin de réduire la inflammabilité et de ralentir la propagation des flammes. Cette matière maîtresse modifiée est utilisée dans les dispositifs électriques et électroniques, les matériaux de construction et les composants employés dans l'industrie aéronautique, où les réglementations strictes en matière de sécurité incendie s'appliquent. Elle agit en libérant des substances inhibant les flammes lors de la combustion, sans affecter la résistance mécanique, la solidité ni la facilité de mise en œuvre du matériau, permettant ainsi de répondre aux normes mondiales de sécurité.
La matière maîtresse stabilisante UV est un composant essentiel pour les plastiques renforcés de fibres de verre exposés en extérieur. Elle protège le matériau des effets destructeurs des rayonnements ultraviolets, qui entraînent une détérioration, une fragilisation progressive et un décolorage avec le temps. Elle est utilisée dans les matières maîtresses afin de protéger les ouvrages d'infrastructure, les matériaux de construction extérieurs et les composants de transport conçus pour une exposition prolongée au soleil. Elle améliore la durabilité des produits en réduisant l'entretien nécessaire et augmente leur fiabilité dans les applications extérieures.
Le masterbatch d'emboutissage permet aux plastiques renforcés de fibre de verre de mieux résister aux chocs et d'être plus flexibles. Sans modification, la fibre de verre peut être très résistante mais aussi très fragile. Ce masterbatch rend la fibre de verre plus tenace, capable de supporter davantage de chocs tout en étant soumise à des contraintes accrues dans des applications intensives telles que les équipements sportifs, de loisir, aérospatiaux, ou même des pièces pour véhicules. Cela lui permet de supporter des contraintes mécaniques encore plus importantes sans se fissurer.
Le masterbatch de charge réalise deux objectifs simultanément : réduire le coût de production et optimiser les propriétés du matériau. Il utilise des charges peu coûteuses qui n'affectent pas négativement les performances souhaitées du matériau, tout en abaissant le coût unitaire. Cela inclut notamment le carbonate de calcium et le talc, qui peuvent rendre le matériau final plus rigide, plus stable et plus résistant aux hautes températures. Ce masterbatch est utilisé pour des produits bon marché nécessitant une production en grande quantité, comme des pièces destinées à l'industrie chimique ou à la construction.
Porter vos plastiques renforcés de fibres de verre au niveau supérieur commence par le choix du masterbatch le plus approprié. Chaque type répond à un objectif, qu'il s'agisse de l'esthétique, de la sécurité, de la durabilité ou de la résistance. Tous les masterbatches n'ont pas les mêmes performances, et les fabricants qui comprennent les exigences industrielles d'un masterbatch obtiennent des revêtements réussis. Globevcomp comprend les exigences industrielles liées à la fibre de verre afin d'optimiser l'utilisation des masterbatches intégrés dans les plastiques renforcés de fibres de verre.
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